Fàbrica de rodatge de soldadura fotovoltaica

La màquina integrada de la fàbrica de soldadura fotovoltaica desenvolupada independentment per la nostra empresa és un equipament intel·ligent de gamma alta especialment dissenyat per a la indústria fotovoltaica. Integra mòduls funcionals bàsics com ara el sistema de fils de filferro completament automàtic, el rodatge de precisió multi-pass, el control de tensió intel·ligent, el recobriment continu i el bobinatge de doble estació.

Com a màquina integrada d’alta velocitat i d’alta precisió de la indústria d’alta precisió de la indústria, aquest equip pot realitzar la producció integrada de procés complet des de matèries primeres de coure de 3 mm fins a productes acabats (amplada 3 ~ 8mm, gruix 0,2 ~ 0,45mm), amb una velocitat de funcionament màxim i alta estabilitat.

Flux típic de processos

1. Procés de rodatge de filferro pla (aplicable a la màquina integrada de cintes de cinta de soldadura fotovoltaica)

Pagament de filferro - dibuix de filferro multimode - Calenderis de precisió - Detecció i control en línia - Dibuix de mode únic - Stripping CNC - Tinning d'alta velocitat - Annec continuat (protecció de nitrogen) - Tensió constant de tensió

Paràmetres tècnics

Avantatges tècnics

Alta precisió: ± 0,01 mm de tolerància de gruix, adaptant -se als estàndards estrictes de les tires de soldadura fotovoltaica

Alta eficiència: rodatge d'alta velocitat de 250 m/min

Adaptació multi-material: compatible amb coure, aliatge d'alumini, etc., forta escalabilitat

La rugositat superficial ra≤0,2 μm (redueix el risc d’esquerdament de la bateria)

Aplicacions típiques:

• Camp fotovoltaic: producció massiva de cintes de soldadura fotovoltaica i barres de bus per ajudar els components a conduir l’electricitat de manera eficient.

• Processament personalitzat de barres de bus en forma especial (secció transversal triangular/trapezoïdal)

• Indústria electrònica: processament de filferro pla d’alta precisió, adequat per a transformadors, inductors i altres components

Disseny personalitzat i servei postvenda

• Servei personalitzat: els paràmetres com el nombre de passades, el material de motlle i la velocitat de dibuix es poden ajustar segons les necessitats específiques dels clients.

• Actualització dels equips: admet l’addició de mòduls de passada en la fase posterior per satisfer les necessitats d’expansió de la capacitat o actualització del procés.

• Cost de manteniment: com més passis, més grans són els costos de motlle i manteniment, però l’eficiència del processament únic es millora significativament. Es recomana fer una elecció raonable en funció de l'escala de producció.