Preguntes freqüents

Capacitat d'integració MES?

Disponibilitat de recanvis i temps de resposta?

Lliurament nacional 48h. 5 dies laborables per a comandes internacionals (transport aeri).

Quines despeses ocultes s'inclouen en el cost total de propietat (TCO) de l'equip?

Segons la plantilla de calculadora de TCO de GRM per a l'anàlisi de costos automatitzada de 5 anys.

Reciclatge d'oli i tractament de residus?

Taxa de reutilització d'oli del 92% mitjançant filtració en 3 etapes. Reducció de costos del 15% en tractament d'olis usats.

Consum d'energia per tona?

80 kWh/tona per a tira de coure. El mode ECO redueix el consum un 12%.

Conformitat CE?

Compliment total amb la Directiva de màquines CE (Certificat núm. M.2022.206.C74631)

Vida útil dels components crítics i cost de substitució?

Rotlles estàndard: 720 hores (9CrMo)
Rotllos recoberts: 3000 hores (esprai de plasma WC-Co)
El sistema de predicció intel·ligent emet alertes amb 14 dies d'antelació

Mides personalitzables i empremta mínima?

Dissenys de tipus L/S disponibles. Empremta mínima de 10㎡ (molins compactes). Envieu el disseny de la planta per a l'informe de simulació 3D.

Relació entre la velocitat de rodament i la tolerància?

A 1200 m/min per a una tira de coure d'1,2 mm, GRM-180 manté una tolerància de ± 0,004 mm. La velocitat i la bretxa de rodatge s'han optimitzat dinàmicament mitjançant un control de llaç tancat.

Capacitat multimaterial i temps de canvi?

El sistema de canvi ràpid patentat permet el canvi de material en 10 minuts (coure/alumini/acer inoxidable). Paràmetres de rodament personalitzables en funció de les especificacions del material.

Com es garanteix la precisió de rodament? Hi ha informes de tercers disponibles?

Els molins GRM integren un control de gruix de bucle tancat i algorismes AIG adaptatius per aconseguir una tolerància de ± 0,002 mm. Informes de proves de materials SGS/TÜV disponibles a petició.

En quins tipus de productes està especialitzada la vostra fàbrica?

GRM no subministra forns de fusió, màquines de colada contínua ni sistemes de laminació en calent. La nostra experiència és el rodatge i la formació de precisió de filferro i productes conductors d'alta precisió.