Mills de Reducció de Reducció

Mills de rodatge de reducció d’alta eficiència | Els fabricants professionals proporcionen equips reductors d’alta qualitat

Les fàbriques de reducció de tipus RM-J estan especialment dissenyades per a la reducció de diàmetre de precisió de canonades i barres metàl·liques. És adequat per a acer al carboni, acer inoxidable, acer d’aliatge i altres materials. Està dissenyat per aconseguir el propòsit de reduir el diàmetre dels materials mitjançant processos de processament com ara la posta de filferro, la calefacció, la formació enrotllada i la bobina. Durant el processament, la velocitat del rodatge i el buit del rotlle es poden ajustar de manera independent segons els requisits del procés per complir els requisits de producció de diferents materials.

Els equips adopten una tecnologia avançada per assegurar un procés de producció d’alta precisió, d’alta velocitat i d’alta fiabilitat, resolent els punts de dolor de grans fluctuacions dimensionals (± 0,2 mm), baixa eficiència i superfície rugosa en el processament tradicional i aconseguint una precisió de diàmetre exterior de ± 0,01 mm.

Àrees d'aplicació:

Pipeline d’oli: API 5L Pipeline Acer reduït de φ219mm a φ168mm, ovalitat ≤0,5%

Parts AUTO: barra d’eix d’accionament φ50mm → φ35mm (rugositat superficial RA1.6μm)

Fabricació de maquinària: reducció de diàmetre de precisió del tub cilindre hidràulic (rectitud ≤0,1mm/m)

Materials de construcció: Processament per lots de tubs de bastides (capacitat de producció diària ≥50 tones)

Avantatges bàsics:

1. Rolling continu multi-pas

Configuració flexible de 1-14 passades, taxa màxima de reducció de diàmetre exterior de processament únic 30%

Suport a la detecció de dimensions en línia Control de bucle tancat (calibre de diàmetre latera làser ± 0,01 mm)

2. Sistema de control de temperatura intel·ligent

Refrigeració interna d’aigua + refrigeració externa de ruixat del corró, fluctuació de la temperatura ≤ ± 3 ℃

Eviteu la distorsió de gelosia causada per un sobreescalfament del material

3. Disseny modular de canvi ràpid:

El mòdul de corrons es pot substituir en 30 minuts (els equips tradicionals requereixen 2 hores)

4. Estalvi d’energia i unitat eficient: Motor síncron d’imant permanent + Sistema de retroalimentació de servo + bucle tancat de corrent

5. Industrial 4.0 Internet de les coses

Admet un control remot a l'aplicació/PC de telefonia mòbil, Data Docking MES/EPR

Taxa d’autodiagnosi de falla ≥95%

6. Estructura de super-desgast i resistent a la corrosió

Cos de corró d'acer d'aliatge 42CRMO per assegurar la durabilitat i la precisió del processament del corró

7. Dispositiu de guia de precisió: adequat per a la reducció de diàmetre rodó/el·líptic o quadrat/rodó

Paràmetres tècnics

Paràmetres del procés de rodatge

*Les barres d'alumini ф30 s'enrotllen en 4 passades per assolir l'estàndard de producte acabat de 8mm;

La mida de la sortida i les diferents especificacions de material es poden personalitzar segons els clients.

Opcions de valor afegit:

1. Mesura contínua del diàmetre: assegureu la consistència del producte.

2. Funcionament de lubricació mínima de lubricació: redueix l’ús de lubricants i redueix els costos operatius.

3. Configuració de la sèrie: adaptar -se a diferents necessitats de producció.