Què s'ha de tenir en compte quan s'utilitza una màquina de doble rodatge

     Màquina de dos rodets altsconfieu en dos corrons de rotació inversa per aplicar pressió als materials, completant processos com ara laminació de xapes metàl·liques, mescla de cautxú, laminació de polímers i premsat de làmines d'elèctrodes de liti. S'utilitzen àmpliament en metal·lúrgia, nous materials, plàstics de cautxú, noves energies, investigació i desenvolupament de laboratoris i altres camps. Els laminats són equips de precisió resistents, i el paral·lelisme, la reducció, la temperatura, la lubricació i la protecció de seguretat del sistema de rotlles afecten directament la precisió del gruix del producte acabat, la vida útil dels corrons i la seguretat personal dels operadors. Moltes fallades dels equips i defectes del producte són causades principalment per un funcionament inadequat i la manca d'inspeccions diàries. Dominar els punts clau de l'ús d'un laminador de doble corró pot reduir els errors de temps d'inactivitat, allargar la vida útil de tota la màquina i garantir una producció estable.

1、 Punts clau per a la inspecció prèvia a l'inici

      Abans de l'alimentació i el rodatge formals, s'ha de completar una inspecció completa de la màquina i està prohibida la producció d'alimentació directa.

1. Inspecció del sistema de corrons i de l'espai entre els rodets

      Comproveu la superfície del laminador per confirmar que no hi ha esquerdes, fosses, materials enganxats, rascades o danys; Comproveu el paral·lelisme dels rotlles de laminació i assegureu-vos que els valors de la bretxa a ambdós costats siguin coherents per evitar l'aparició de materials de laminació gruixuts i prims en un costat. Quan s'ajusta l'espai entre els rodets, els dos costats s'han d'ajustar de manera sincrònica i uniforme. Està prohibit pressionar amb força cap a un costat per evitar la deformació dels corrons sota estrès i danys als components.

2. Confirmació del sistema de transmissió i lubricació

      Comproveu que els nivells d'oli lubricant dels coixinets, engranatges i reductors siguin suficients i que no hi hagi obstruccions o fuites al circuit d'oli; Els elements de fixació, els cargols i les agulles no estan solts. Una lubricació insuficient pot provocar un sobreescalfament dels coixinets, un soroll anormal i errors de combustió de l'eix.

3. Proves del sistema de refrigeració/calefacció

      En funció dels materials processats, confirmeu que el circuit d'aigua de refrigeració o el sistema de circulació de calefacció funcionen amb normalitat sense cap filtració o bloqueig d'aigua; La temperatura anormal del laminador pot causar directament una mala forma de la placa, l'enganxament del corró i danys tèrmics a la superfície del corró.

4. Verificació dels dispositius de protecció de seguretat

      Totes les cobertes protectores, els enclavaments de seguretat i els botons d'aturada d'emergència són complets i efectius, i es prohibeix l'eliminació no autoritzada dels components de protecció de seguretat blindats; Confirmeu que la funció d'aturada d'emergència es pot activar ràpidament.

5. No es carrega l'operació de prova

      Després de completar totes les inspeccions, l'equip ha de funcionar a baixa velocitat sense càrrega durant 3-5 minuts, observar si hi ha soroll o vibració anormal i si l'augment de la temperatura del coixinet és normal. Després de confirmar que no hi ha anomalies, el material es pot posar en producció.

2、 Precaucions per al funcionament durant el procés de producció i operació

1. Controleu raonablement la quantitat de compressió única

      No establiu massa reducció alhora. La primera reducció no ha de ser massa gran, i el rodatge s'ha de fer diverses vegades segons el material i el gruix. Si la compressió supera el rang de coixinets de l'equip, provocarà flexió del rodet, sobrecàrrega del coixinet, alarma de sobrecàrrega del motor i danyarà greument l'estructura general de la màquina.

2. Alineació de l'alimentació del material per evitar desviació i lliscament

      El material s'ha d'introduir a l'espai entre els corrons al centre i limitat pel deflector de guia per evitar la força unilateral. Quan hi ha una desviació del material o lliscament, la velocitat de rodament s'ha de reduir adequadament, la bretxa del rotllo s'ha d'ajustar, l'oli i les impureses de la superfície del rotllo s'han de netejar i s'ha de prohibir el premsat forçat i el rodatge dur per evitar que es rasqui la superfície del rotlle.

3. Controlar els canvis de temperatura

      Controleu contínuament la temperatura dels rodets i coixinets durant el procés de laminació. La fricció genera calor que fa que el laminador s'expandeixi, canviant indirectament l'espai real entre els rotlles. Cal fer una petita quantitat de compensació de la bretxa del rodet en funció dels canvis de temperatura; Comproveu el sistema de refrigeració de manera oportuna quan la temperatura sigui massa alta per evitar la deformació tèrmica dels corrons.

4. Prohibir estrictament les operacions perilloses i il·legals

      Quan l'equip està en funcionament, es prohibeix estrictament l'entrada de mans i eines a la zona on el laminador està enclavat; La neteja d'adhesius i residus a la superfície del rodet s'ha d'aturar per al processament. Els operadors haurien de tenir una bona cura de la protecció laboral, emmagatzemar els cabells llargs amb barrets de treball i subjectar la roba solta per evitar que quedin atrapats per les peces giratòries. Els no professionals tenen prohibit fer servir l'equip.

5. Observació en temps real de l'estat del producte i de l'equip

      Preste atenció al gruix i la qualitat de la superfície de la xapa durant el procés de producció, així com a la vibració de l'equip, el soroll i els canvis de pressió i corrent de l'oli; Quan hi hagi sorolls anormals, tremolors forts o augment anormal de la temperatura, la màquina s'ha d'apagar per resoldre problemes tan aviat com sigui possible i està prohibit continuar la producció amb l'error.

3, especificacions d'operació d'apagada i parada

      1. Un cop finalitzada la producció, aixequeu el buit entre els rodets i ajusteu el buit entre els rodets a l'obertura adequada. No emmagatzemeu els corrons en un estat de compressió de buit zero durant molt de temps per evitar la deformació causada per l'estrès a llarg termini.

      2. Després que l'equip hagi deixat de girar completament, realitzeu el treball de neteja de la superfície del rodet, utilitzeu un drap suau per netejar el material residual a la superfície del rodet i prohibeu que les eines dures rasquin la superfície del rodet per evitar rascades i danys permanents.

      3. Si la màquina està inactiva durant molt de temps, la superfície del rodet s'ha de netejar i s'han de prendre mesures de prevenció de l'òxid; La part de control electrònic ha de ser resistent a la pols ia la humitat, i els components elèctrics no s'han de rentar directament amb aigua.

      4. El manteniment de l'equip ha de tallar la font d'alimentació principal, realitzar l'etiquetatge d'apagat i evitar accidents de seguretat causats per l'arrencada accidental.

4、 Punts clau del manteniment i manteniment diari

1. Lubricació i manteniment regulars

      Seguiu estrictament el cicle manual de l'equip per afegir el greix lubricant corresponent als coixinets, engranatges i mecanismes de transmissió per evitar el desgast i els danys causats per l'escassetat d'oli. Aquest és el pas més crític per allargar la vida útil del laminador.

2. Verifiqueu periòdicament el paral·lelisme i la precisió de la bretxa dels rodets de laminació

      Després d'un ús prolongat, el sistema de rodets pot experimentar una compensació. Comproveu regularment els buits entre els rodets a banda i banda i calibra-los de manera oportuna per garantir un gruix uniforme i estable del producte acabat.

3. Protecció de rodets

      El laminador és un component bàsic d'alt valor, que evita l'impacte d'objectes durs i la trituració directa de les impureses del material a la superfície de laminació; Abordeu ràpidament qualsevol dany a la superfície del rodet per evitar que els defectes es reprodueixin a cada producte.

4. Inspecció del sistema hidràulic i elèctric

      Comproveu regularment el nivell d'oli hidràulic i si hi ha fuites en els models hidràulics; Inspeccioneu regularment els circuits elèctrics i mantingueu l'armari de control sec i ventilat.

5. Establir registres de funcionament de l'equip, registrant la durada de l'operació, les avaries i el temps de manteniment, per facilitar el seguiment posterior de les avaries.