Quins-paràmetres-s'hauria de-parar-atenció-abans-de-iniciar-el-funcionament-de-la-línia-de-producció-de-la-barra-de-la-cinta-PV.html

       La consistència de la mida, la uniformitat del recobriment i el rendiment de l'allargament de traccióLínia de producció de cintes de barres PVdeterminar directament el rendiment de soldadura i la fiabilitat de la generació d'energia a llarg termini dels mòduls fotovoltaics. Abans de posar en funcionament oficialment la línia de producció de la línia de producció de cintes de barres PV, la realització d'una comprovació prèvia dels paràmetres de la cadena completa pot reduir significativament la taxa de ferralla de la producció de prova, escurçar el cicle de depuració i evitar anomalies de qualitat del lot durant l'etapa de producció massiva. Molts projectes de línies de producció de barres noves són causats per una calibració incompleta dels paràmetres abans de la producció, que provoca el malbaratament de matèries primeres de coure, parades freqüents de la línia de producció i l'incompliment dels estàndards d'acceptació dels components per al rendiment del producte acabat.

1、 Paràmetres d'alimentació, connexió a terra i seguretat elèctrica

       Abans d'engegar, comproveu primer l'estat del sistema elèctric per garantir el funcionament estable de tota la línia de producció de la corretja de barres, la calefacció i les unitats de detecció en línia. Cal confirmar l'estabilitat de la font d'alimentació, la integritat del circuit de connexió a terra i verificar les funcions de protecció de bloqueig de seguretat i parada d'emergència. Comproveu l'estat d'aïllament de l'armari de control, identifiqueu els perills potencials, com ara l'envelliment de la línia i el cablejat solt, i assegureu-vos una font d'alimentació estable per al forn de recuit, el servomotor i el mòdul d'inspecció visual en línia. L'incompliment dels paràmetres elèctrics pot provocar fàcilment fluctuacions de velocitat, deriva de temperatura, gruix desigual de les tires de barres, rascades superficials i altres defectes.

2 、 Font de gas, lubricació i paràmetres de transmissió mecànica

      La línia de producció de cintes de barres PV inclou un conjunt complet de mecanismes per a la posada de filferro, laminació, recuit, estanyat i bobinat de filferro. Abans de la producció, comproveu la neteja i l'estabilitat del subministrament d'aire comprimit i investigueu problemes com ara fuites de canonades, acumulació d'aigua i contaminació d'oli. Comproveu l'estat de lubricació de cada grup de corrons, inspeccioneu el paral·lelisme dels corrons i la coaxialitat dels corrons de guia. Verifiqueu tot el sistema de servoaccionament i confirmeu la sincronització de velocitat de cada unitat. La transmissió asíncrona és la causa més comuna de la desviació del cinturó de bus, la fluctuació de l'amplada i el dany de la pressió superficial; Al mateix temps, comproveu la coberta de protecció de seguretat i el límit mecànic per evitar el trencament del cinturó i els accidents de salt durant el funcionament del material.

3, paràmetres bàsics del procés de formació de laminació

      El procés de laminació determina la mida de la secció transversal i la planitud de la cinta de barres. Abans de començar, reviseu el punt de referència de la bretxa del rodet i l'estat de neteja de la superfície del rodet, i elimineu les impureses i les estelles de coure residuals de la superfície del rodet. Predefiniu el punt de referència d'alimentació de rodatge, verifiqueu el sistema de tensió i coincideixi amb la tensió del desenrotllament i el rebobinat. El desequilibri de tensió pot provocar deformacions per tracció i allargament inestable de la cinta de barres. Executeu el mecanisme de guia sense càrrega per confirmar que la cinta es transporta al centre, reduir la desviació de la vora, assegurar una amplada i un gruix uniforme i estable de tota la tira de barres i complir els requisits de tolerància dimensional dels mòduls fotovoltaics multigrilles.

4, paràmetres del procés de tractament tèrmic de recuit

      El procés de recuit afecta directament les propietats mecàniques, la flexibilitat i l'adaptabilitat de la soldadura de la cinta de barres. Establiu l'interval de temperatura de recuit, la longitud de la secció d'aïllament i la relació de concordança de velocitat de desplaçament de la cinta abans de la producció, augmenteu la temperatura per avançat i estabilitzeu el camp de temperatura dins del forn. Comproveu l'estat del subministrament del gas protector dins del forn, controleu l'atmosfera dins del forn i eviteu l'oxidació i la decoloració de les tires de coure. Les fluctuacions de temperatura o la insuficiència del gas protector poden provocar una suavitat i duresa desiguals de la cinta de barres, provocant el risc de soldadura virtual i esquerdes durant la soldadura posterior, que no pot complir les proves de fiabilitat a llarg termini dels components.

5, paràmetres del procés de recobriment d'estany

      La uniformitat i l'adhesió del recobriment són indicadors clau d'auditoria per als clients fotovoltaics estrangers. Abans d'engegar, verifiqueu la temperatura del forn de soldadura, el subministrament de flux de soldadura, la concentració del flux de soldadura i comproveu l'estat del nivell de líquid de la superfície de soldadura i l'eliminació d'escòries. Controleu la durada de la immersió de la llauna a la cinta perquè coincideixi amb la seva velocitat de viatge i comproveu la pressió de l'aire i l'angle del ganivet d'aire. El desequilibri de paràmetres pot provocar diferències en el gruix del recobriment, la manca de revestiment, les perles d'estany i l'ennegriment de la superfície, donant lloc a una tensió de soldadura deficient dels components i al despreniment del recobriment durant les proves d'envelliment per calor humit.

6, paràmetres de detecció en línia i control de qualitat

      Abans de la producció, s'ha de depurar el sistema d'inspecció visual de la superfície i la supervisió de la dimensió en línia, s'ha de calibrar el punt de referència d'inspecció de gruix i amplada i s'ha d'establir el llindar d'alarma de defecte. Confirmeu que la funció d'identificació de defecte per a rascades superficials, forats, brutícia i revestiment perdut és normal. El sistema de detecció s'ha de calibrar per endavant per controlar la qualitat de la cinta de barres en temps real durant la producció en massa, advertir d'anomalies per endavant, reduir el flux de productes defectuosos al següent procés i complir els requisits de qualitat dels clients estrangers per a una traçabilitat completa del rotllo.

7, Paràmetres del procés de col·locació i bobinat de cables

      La unitat de bobinat controla la planitud de la bobina acabada i la pulcritud del cablejat. Abans de començar, comproveu la tensió de la recollida de filferro i la carrera del servo de la disposició de cables, configureu la lògica per invertir i alinear la bobina i comproveu el mecanisme de subjecció de la safata de material. La fluctuació de la tensió pot provocar que la bobina s'afluixi, es col·lapsi i provoqui danys a la pressió entre capes, provocant un encallament i trencament de la cinta quan els clients es relaxen al taller de components, la qual cosa afecta l'eficiència de la soldadura de corda de components.

8, Paràmetres de suport ambientals i auxiliars

      L'entorn del taller també pot afectar la qualitat de les tires de barres acabades. Controleu la temperatura i la humitat del taller abans de la producció per reduir l'acumulació de pols; Un ambient d'alta humitat pot provocar fàcilment l'oxidació del coure i la pols pot causar defectes puntuals a la superfície de la cinta de barres. Al mateix temps, confirmeu l'estat del sistema de circulació d'aigua de refrigeració per garantir una dissipació estable de la calor de les unitats de refrigeració del laminador i del forn de llauna, i evitar la deriva de la temperatura de l'equip després de la producció a llarg termini.

      La inspecció prèvia dels paràmetres abans de la posada en funcionament de la línia de producció de la línia de producció de cintes de barra PV, que cobreix tot el procés elèctric, mecànic, laminat, recuit, estanyat, detecció en línia i bobinat. Una verificació completa dels paràmetres d'inici és un requisit previ per garantir l'estabilitat de la mida de la cinta de barres, el recobriment uniforme i les propietats mecàniques coherents, millorant eficaçment el rendiment de la línia de producció, reduint la pèrdua de matèries primeres i complint els estàndards de qualitat dels fabricants de mòduls fotovoltaics nacionals i estrangers per a barres de xarxa principal.