Quins són els requisits de material per als corrons de la laminadora de tires de soldadura fotovoltaica

      El laminador de la laminadora de tires de soldadura fotovoltaica és el component de treball bàsic, que contacta directament i estreny el fil de coure (matèria primera). Ha de complir els requisits d'alta resistència, alta resistència al desgast, alta estabilitat dimensional i suavitat de la superfície al mateix temps per garantir la mida precisa (la tolerància al gruix sol ser ≤± 0,002 mm) i la qualitat superficial de la cinta de soldadura fotovoltaica. La selecció del material ha de girar al voltant dels requisits bàsics següents:

1,Requisits bàsics del material (dimensió de rendiment)

      La duresa extremadament alta i la resistència al desgast del laminador requereixen una extrusió a llarg termini del fil de coure (la duresa del coure és d'aproximadament HB30-50) i la superfície és propensa al desgast a causa de la fricció i l'extrusió. Si la duresa és insuficient, farà que la superfície del laminador sigui còncava i la precisió dimensional disminueixi, afectant directament la uniformitat del gruix de la cinta de soldadura. Per tant, el material del rodet ha de tenir una duresa superficial ≥ HRC60 (duresa Rockwell) i el substrat ha de tenir un suport de duresa suficient per evitar fractures dures i trencadisses.

      Excel·lent estabilitat dimensional (baix coeficient d'expansió tèrmica): durant el procés de laminació, la calor local es genera per la fricció entre el laminador i el material de coure. Si el coeficient d'expansió tèrmica del material és massa alt, farà que la mida del laminador fluctuï amb la temperatura, donant lloc a una desviació en el gruix de la cinta de soldadura. Per tant, el material ha de tenir un coeficient d'expansió tèrmica lineal baix (normalment es requereix que sigui ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, en el rang de 20-100 ℃) per garantir l'estabilitat dimensional durant el rodatge a llarg termini.

      La suavitat de la superfície extremadament alta i la planitud de les tires de soldadura fotovoltaiques requereixen estrictes requisits de qualitat de la superfície (no es permeten rascades, sagnacions o taques d'oxidació), i la suavitat de la superfície del laminador determina directament l'estat de la superfície de la cinta de soldadura. Per tant, el material del laminador ha de ser fàcil de polir fins a una suavitat de mirall (Ra ≤ 0,02 μ m) i no hi hauria d'haver cap defecte com ara porus o inclusions dins del material per evitar defectes superficials després del poliment.

      Durant el funcionament d'un laminador amb bona resistència a la fatiga i als impactes, el laminador ha de suportar càrregues variables cícliques (compressió, fricció), que poden provocar fàcilment esquerdes de fatiga si s'utilitza durant molt de temps; Mentrestant, les fluctuacions de la velocitat de posada del cable poden provocar càrregues d'impacte instantànies. Per tant, el material ha de tenir una alta resistència a la fatiga (resistència a la fatiga a la flexió ≥ 800MPa) i un cert grau de duresa per evitar esquerdes o trencaments de vora del laminador sota càrrega a llarg termini.

      Resistència a la corrosió i a l'oxidació: l'entorn de rodament pot entrar en contacte amb vapor d'aigua i traces d'oli a l'aire, i la tira de soldadura posterior s'ha de netejar abans de l'estany. Si el material del rodet és propens a l'oxidació o la corrosió, provocarà la formació d'una capa d'òxid a la superfície, contaminant la superfície de la cinta de soldadura. Per tant, el material ha de tenir una bona resistència a la corrosió atmosfèrica a temperatura ambient i una lleugera corrosió per contaminació per petroli, per evitar l'oxidació de la superfície i el pelat.

2,Requisits auxiliars (dimensions de processament i manteniment)

      Mecanització: el material ha de ser fàcil de dur a terme un rectificat de precisió (assegurant que la tolerància de la rodonesa de la superfície del rodet sigui ≤ 0,001 mm) i polit, evitant augments de costos a causa de l'alta dificultat de processament;

      Conductivitat tèrmica: algunes laminadores d'alta velocitat requereixen sistemes de refrigeració i materials amb certa conductivitat tèrmica (com ara conductivitat tèrmica d'aliatge dur ≥ 80 W/(m · K)) per facilitar la dissipació oportuna de la calor de fricció i garantir encara més l'estabilitat dimensional.