Com garantir la precisió de la soldadura del laminador de tires de soldadura fotovoltaica

       Aquesta pregunta planteja l'enllaç clau en la producció de tires de soldadura fotovoltaica. El laminador de tires de soldadura fotovoltaica garanteix principalment la precisió dimensional i la consistència de l'aspecte de les tires de soldadura mitjançant tres mètodes bàsics: disseny de maquinari de precisió, control de bucle tancat en temps real i optimització de processos.

1、 Maquinari de precisió: la garantia fonamental per al control de precisió

       El maquinari és l'"esquelet" que garanteix la precisió, amb un disseny i processament d'alta precisió de tot, des de components bàsics fins a estructures auxiliars.

Laminador d'alta duresa i alta precisió

       El corró és un component clau que entra directament en contacte amb el cable metàl·lic i li dóna una forma de secció transversal. Normalment està fet de carbur de tungstè o material d'acer d'alta velocitat, i la rugositat de la superfície es controla per sota de Ra0,1 μ m. La seva precisió de processament és extremadament alta i la tolerància del diàmetre de la superfície del rodet i l'error de cilindricitat s'han de controlar dins de ± 0,001 mm per evitar la desviació de la mida de la cinta de soldadura causada pel propi error del rodet.

Marc rígid i sistema de transmissió estable

       El marc està fet de fosa integral o soldadura d'acer d'alta resistència per garantir que no hi hagi deformacions a causa de la pressió durant el procés de laminació. Al mateix temps, el sistema de transmissió (com els servomotors i els cargols de boles) adopta components d'alta precisió, que poden controlar amb precisió la velocitat i la reducció de pressió del laminador, evitant la inestabilitat de laminació causada per la separació o la vibració de la transmissió.

Mecanisme de guia i posicionament de precisió

       Durant el procés de desenrotllament i rebobinat, els dispositius de guia pneumàtics o servomotors estan equipats per garantir que el cable metàl·lic sempre entri al llarg de l'eix central del laminador, evitant l'amplada desigual de la cinta de soldadura o les rebaves de vora causades per la compensació del cable.

2,Control de llaç tancat en temps real: correcció dinàmica de la desviació de precisió

      L'enllaç entre sensors i sistemes de control permet el seguiment i la correcció d'errors en temps real durant el procés de laminació, que és el "cervell" que garanteix la precisió.

Detecció i retroalimentació de gruix/amplada en línia

      El calibre làser de gruix i el calibre òptic d'amplada s'instal·len a la sortida del laminador, que poden recollir dades de gruix i amplada de la cinta de soldadura desenes de vegades per segon. Si la mida supera l'interval de tolerància, el sistema de control ajustarà immediatament la quantitat de premsa del rotlle (desviació del gruix) o la posició de la guia (desviació de l'amplada) per aconseguir una correcció dinàmica.

Control constant de tensió

      Durant tot el procés, des del desenrotllament fins al rebobinat, la tensió del cable es controla en temps real per un sensor de tensió, i les velocitats de desenrotllament i rebobinat s'ajusten mitjançant un servosistema per garantir una tensió estable (normalment controlada en ± 5 N). Les fluctuacions de tensió poden fer que la banda de soldadura s'estiri o es comprimeixi, afectant directament la precisió dimensional. El control constant de la tensió pot evitar eficaçment aquest problema.

Control de compensació de temperatura

      Durant el procés de laminació, la fricció entre el laminador i el filferro genera calor, que pot provocar l'expansió tèrmica i la contracció del laminador, afectant així la mida de la cinta soldada. Alguns laminats de gamma alta estan equipats amb sensors de temperatura i sistemes de refrigeració per controlar la temperatura del laminador en temps real i ajustar la quantitat d'aigua de refrigeració per compensar les desviacions de precisió causades pels canvis de temperatura.

3,Optimització de processos: Adaptar-se a diferents requisits de materials i especificacions

      Mitjançant l'optimització dels paràmetres de procés per a diferents materials de tires de soldadura (com ara coure estanyat, coure pur) i especificacions (com ara 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), es millora encara més l'estabilitat de la precisió.

Distribució de rodets múltiples

      Per a matèries primeres de filferro més gruixudes, no s'enrotllaran directament al gruix objectiu mitjançant una sola passada, sinó que s'aprimaran gradualment en 2-4 passades. Establiu una quantitat de reducció raonable per a cada passada (com reduir en un 30% -40% a la primera passada i disminuir gradualment en passades posteriors) per evitar una deformació desigual del cable o danys al laminador causats per una pressió de laminació excessiva en una sola passada.

Tractament superficial i lubricació de laminadors

      Seleccioneu el procés de tractament de la superfície del laminador adequat (com ara cromat, nitruració) basat en el material del filferro i combina-lo amb oli lubricant especialitzat. Una bona lubricació pot reduir el coeficient de fricció, evitar rascades a la superfície del cable, reduir la taxa de desgast del laminador i allargar el seu període de manteniment de precisió.