Quin és el mètode d'ajust de la bretxa del rodet del laminador reduït de suports múltiples

       ElLaminador reductor de suports múltiplesés un equip d'acabat bàsic per a la producció de canonades d'acer sense soldadura. La bretxa del rotllo determina directament la reducció d'un sol suport, la precisió del diàmetre exterior, la uniformitat del gruix de la paret i la qualitat superficial dels tubs acabats. Les diferents configuracions estructurals adopten diferents mecanismes d'ajust de la bretxa del rodet, incloent principalment l'ajust sincrònic de la màniga excèntrica, l'ajust mecànic elèctric, l'ajust fi hidràulic i l'ajust manual. Els operadors poden configurar els paràmetres de manera local o remota des de la consola de control principal. Alguns models avançats admeten un ajust fi en línia durant el rodatge estable per estabilitzar la precisió de la dimensió de la canonada.

Mètodes d'ajust de la bretxa del rotllo principal

1. Ajust sincrònic de màniga excèntrica 

       Aquesta és l'estructura més comuna per als molins reductors de 3 rotlles. Cada rotlle s'instal·la dins d'una funda excèntrica. Les tres mànigues excèntriques estan connectades per engranatges cònics sectorials per a la rotació síncrona. Girar la màniga excèntrica canvia la posició radial de l'anell de rotlle i obre o tanca de manera sincrònica tres buits de rotlle al mateix temps.

       Avantatges: el centre del rotllo es manté sense canvis durant l'ajust, bona coaxialitat; tres rotlles s'ajusten de manera sincrònica, espai uniforme; alta rigidesa, estable sota càrrega de laminació en calent. 

       Aplicació: s'utilitza per a la reducció de canonades sense soldadura de precisió, adequat per a tubs d'acer al carboni, acer aliat i acer inoxidable.

       Funcionament: accionat per motor o sistema d'engranatges de cuc manual, els paràmetres es poden emmagatzemar a la recepta de rodament.

2. Cargol elèctric / ajust elèctric mecànic

       El mecanisme de cargol elèctric utilitza motor, reductor i parell de cargols per impulsar el moviment de calçat del rotlle per canviar la bretxa del rotlle, àmpliament aplicat en dos rotlles.Laminador reductor de suports múltiples.

       Avantatges: estructura mecànica senzilla, baix cost de manteniment, estable durant molt de temps laminació en calent contínua. El valor d'ajust es pot retornar al sistema PLC, donant suport a la configuració remota des de l'HMI.

       Limitació: la velocitat d'ajust és relativament lenta, s'utilitza principalment per a l'ajustament predefinit i estàtic fora de línia; no és adequat per a l'ajust dinàmic en línia d'alta velocitat.

3. Ajust hidràulic / ajust auxiliar AGC hidràulic

       Modern de gamma altaLaminador reductor de suports múltiplesestan equipats amb un sistema d'afinació servo de cilindre hidràulic. Combinat amb un mesurador làser o un instrument de mesura de diàmetre exterior, forma un control automàtic de mesura de bucle tancat. Els cilindres hidràulics realitzen una petita correcció en temps real de la bretxa del rodet durant el procés de laminació.

       Avantatges: Resposta ràpida, alta precisió, compensa el rebot de la molla del molí causat per la fluctuació de la força de rodament. Millora eficaçment el diàmetre exterior del tub acabat i la consistència del gruix de la paret.

       Limitació: requisits d'inversió i manteniment més elevats, necessiten un manteniment professional de l'oli hidràulic i una inspecció regular de les servovàlvules.

4. Ajust manual (ajust manual de la roda manual / engranatge de cuc)

       L'ajust manual s'utilitza per a molins de lots petits o per a la calibració fina de còpia de seguretat després del canvi de rotlle. Els operadors giren la roda manual i l'engranatge de cuc per conduir un màniga excèntrica o un mecanisme de cargol per modificar la bretxa del rodet.

       Avantatges: No es requereix energia, convenient per a la inspecció estàtica, el calibratge i la verificació de la bretxa del rodet durant el manteniment de l'equip.

       Limitació: baixa eficiència, no es pot operar durant el rodatge; només per configurar i comprovar fora de línia.

Modes de funcionament: ajust local i ajust en línia remot

       1. Ajust local al bastidor: els operadors calibren cada estand al lloc després del canvi de rotlle, utilitzant un calibre de pals o una prova de sagnat per verificar el valor real de la bretxa de rotlle i compensar el rebot del molí.

       2. Ajust de la consola remota: després de desar les receptes de rodament, els operadors introdueixen els paràmetres de la bretxa del rodet objectiu a l'HMI a la sala de control central. Cada suport executa l'ajust preestablert de forma sincrònica. Per a unitats avançades, es pot dur a terme una petita sintonització en línia sense aturar el molí en estat de laminació estable.

Notes clau per a l'ajustament de l'espai entre rotlles

       1. La configuració de la bretxa del rotlle ha de tenir en compte el rebot de la molla del molí. El laminat en calent produirà una deformació elàstica de la carcassa del molí, que s'hauria de compensar en el càlcul de paràmetres.

       2. Quan canvieu les especificacions de la canonada, reinicieu l'espai entre els rotlles per a cada estand, coincidiu la tensió entre el suport i la relació de velocitat. La combinació inadequada de la bretxa del rotllo i la tensió provoca fàcilment el polígon interior, la desviació del gruix de la paret o les rascades superficials.

       3. Per al molí reductor de suports múltiples, la bretxa de rodets de cada suport s'ha de coordinar, no ajustar-se per separat. La distribució de reducció de tota la línia de producció és un conjunt complet de receptes tecnològiques.

       4. Després del desgast del rotlle, torneu a comprovar i ajustar regularment l'espai del rotlle per mantenir la tolerància dimensional de la canonada sense costures.

Resum

       El mètode d'ajust de la bretxa de rotllo principal per aLaminador reductor de suports múltiplesés un ajust sincrònic de màniga excèntrica, que coincideix amb l'accionament elèctric per a la preconfiguració. Les línies de producció d'alta precisió afegeixen un ajust de servo hidràulic per a la correcció en línia. Els models de dos rotlles solen adoptar un ajust elèctric de cargol, mentre que l'ajust manual del volant serveix per a la calibració estàtica. La selecció de l'estructura d'ajust adequada depèn del material de la canonada, dels requisits de tolerància de mida i de la capacitat de producció. El control correcte de la bretxa del rodet ajuda a estabilitzar el diàmetre exterior del tub, reduir la taxa de rebuig i reduir la pèrdua de tall del cap i la cua del tub.