Com assignar els coeficients d'extensió de cada ranura del laminador reductor de solcs múltiples de suport únic de manera raonable

        Tots els solcs d'aLaminador reductor multicanal d'un sol suportcompartiu el mateix conjunt de rotlles, suport i unitat principal. S'enrotllen diversos tubs simultàniament. A diferència dels molins de mida contínua multistand, no té un ajust independent de la velocitat del suport per compensar la diferència de flux entre les ranures. Per tant, el principi bàsic de la distribució de l'allargament és mantenir un cabal de metall constant per a cada ranura. La distribució desequilibrada de l'allargament provocarà trencament del tub, acumulació, rascades i fora de tolerància dimensional.

Principi bàsic d'assignació

       El cabal volumètric igual és la regla principal. A la mateixa velocitat de rotllo, el producte de l'àrea de la secció transversal entrant i el coeficient d'allargament ha d'estar proper per a cada solc.

       El coeficient d'allargament de cada solc no hauria de diferir massa. Limitat per la rigidesa del suport, la deformació elàstica del rodet i el desgast desigual de les ranures, la diferència entre les ranures adjacents es mantindrà petita. Les ranures amb una deformació difícil obtenen un allargament més baix, mentre que les ranures en condicions favorables poden tenir un allargament lleugerament superior.

       L'allargament de la ranura individual no pot superar el límit de formació del material. Per a acer inoxidable i acer aliat amb alta resistència a la deformació, s'ha de reduir l'allargament d'una sola passada. Els tubs d'acer al carboni poden adoptar valors relativament més alts. També s'ha de considerar l'extensió del perfil de pas per evitar aletes i plecs.

Factors que cal tenir en compte a l'hora d'assignar

       1. Posició de la ranura: les ranures al centre i als dos costats del suport tenen condicions de càrrega i refrigeració diferents. Les ranures laterals són propenses a la càrrega desequilibrada, de manera que el seu allargament no s'ha de fixar massa.

       2. Tolerància del material d'entrada: si el tub d'entrada d'una ranura té un gruix de paret o una ovalitat deficient, el seu coeficient d'allargament s'ha de reduir per evitar el pany i els plecs interns.

       3. Tendència al desgast del rotllo: les ranures exteriors solen desgastar-se més ràpidament. El subsidi s'ha de reservar en el disseny del passi. Es prefereix l'ajust de la bretxa del rodet per a la compensació en lloc d'un gran canvi de distribució de l'allargament.

       4. Càrrega de l'equip: la càrrega rodant de totes les ranures actua sobre el mateix suport i eix. S'ha de comprovar el parell total a més de la càrrega d'una sola ranura per evitar la sobrecàrrega del motor i la deflexió del suport.

Defectes típics causats per una assignació no raonable

       Elongació excessiva en una ranura: el tub està massa estirat, propens a coll, trencament i paret prima.

       Elongació insuficient en una ranura: el flux metàl·lic lent provoca l'amuntegament, el rascat del tub, el marcatge del rotllo i el diàmetre exterior sobredimensionat.

       Gran desviació entre les ranures: interferència de tensió mútua entre tubs, mala consistència dimensional i qualitat del lot inestable.

Ajust d'idees in situ

       L'allargament s'assigna preliminarment durant el disseny del pas. Després de la prova de laminació, es registra el diàmetre exterior, el gruix de la paret, l'estat de la superfície i el corrent del motor de cada ranura. Per a solcs amb alt corrent i trencaments freqüents, reduïu l'allargament. Per a les ranures amb un tub de baix corrent i sobredimensionat, augmenteu lleugerament l'allargament o ajusteu la bretxa del rodet.

       Es prefereix l'ajustament fi de la bretxa del rotllo. L'esquema original de distribució de l'allargament del disseny de la passada s'ha de mantenir en la mesura del possible.