En quins escenaris és adequat per al seu ús el laminador de tires fotovoltaiques

       El laminador de tires de soldadura fotovoltaica és l'equip bàsic per a la producció de tires de soldadura fotovoltaica, que s'utilitza principalment per processar billets d'aliatge de coure (com ara coure sense oxigen i coure estanyat) en tires planes amb gruix uniforme, superfície llisa i precisió dimensional a nivell de micròmetre (és a dir, cinta de soldadura fotovoltaica de productes semielaborats/acabats de múltiples passades). Els seus escenaris d'aplicació coincideixen estrictament amb les necessitats de producció de tires de soldadura fotovoltaiques, centrant-se en l'"enllaç de fabricació de tires de soldadura de la cadena de la indústria fotovoltaica", que es pot dividir en les següents categories:

1,Escenari d'aplicació bàsic: empresa de producció professional de tires de soldadura fotovoltaica

       Aquest és el principal escenari d'ús del laminador de tires de soldadura fotovoltaica, que cobreix fabricants de tires de soldadura de diferents escales i s'adapta a les necessitats de producció diverses:

       Els moderns tallers de producció de les empreses de soldadura de cintes fotovoltaiques a gran escala (com Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman, etc.) han d'estar equipats amb laminadors de soldadura de cintes fotovoltaiques d'alta velocitat, alta precisió i automatitzats (sobretot línies de laminació contínues) per aconseguir una capacitat de producció diària de més de tones. En aquests escenaris, el laminador ha de tenir:

       Capacitat de laminació contínua de múltiples passades (generalment 3-5 passades), combinada amb detecció de gruix en línia i sistema de correcció automàtica, per garantir que la tolerància de gruix de la cinta de soldadura es controla dins de ± 0,005 mm (adequat per als requisits de components d'alta eficiència com PERC i TOPCon);

       Enllaçat amb línies de producció posteriors de xapa d'estany/plata i màquines de bobinatge, es forma una línia de producció integrada de "bobinat de recobriment de neteja de rodatge", reduint la intervenció manual i millorant l'eficiència de la producció.

       Productes compatibles: cintes de soldadura per a components simples/policristal·lins convencionals (0,1-0,3 mm de gruix, 1,0-6,0 mm d'ample), cintes de soldadura ultrafines per a components d'alta eficiència (0,08-0,15 mm de gruix) i cintes de soldadura irregulars (cintes de soldadura triangulars, cintes de soldadura de vora rodó).

       Els escenaris de producció personalitzada de mida petita i mitjana requereixen laminadores de tires de soldadura fotovoltaiques flexibles i ajustables (com ara laminadores intermitents i laminadors d'adaptació de motlles d'especificacions múltiples) per a fàbriques de tires de soldadura de mida petita i mitjana o empreses centrades en la investigació i desenvolupament de tires de soldadura especials per satisfer els requisits de comandes personalitzats.

       Pot canviar ràpidament les especificacions del rotllo i adaptar-se a la producció de tires de soldadura amb diferents amplades i gruixos (com ara tires de soldadura estretes de 0,8 mm d'ample i tires de soldadura amples de 8,0 mm d'ample);

       Donar suport a la producció d'assaig per lots petits (de desenes de quilograms a centenars de quilograms per lot), adequades per desenvolupar noves tires de soldadura (com ara tires de soldadura a baixa temperatura, tires de soldadura d'alta conductivitat) o per dur a terme el processament de comandes petites.

2,Escenari d'aplicació ampliat: les empreses de mòduls fotovoltaics construeixen la seva pròpia línia de producció de tires de soldadura

       Les principals empreses de mòduls fotovoltaics (com LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar, etc.) construiran els seus propis tallers de producció de tires de soldadura per reduir els costos de la cadena de subministrament i garantir l'estabilitat del subministrament de tires de soldadura. En aquest moment, el laminador de tires de soldadura fotovoltaica, com a equip bàsic, s'ha d'adaptar a la demanda de "enllaç de producció de components":

Escena de suport a poca distància

       El taller de laminació es troba al costat del taller de muntatge de components, i les tires de soldadura produïdes es transporten directament a la línia de producció de components mitjançant cintes transportadores o caixes de rotació, reduint els enllaços d'emmagatzematge i transport i reduint el risc d'oxidació superficial de les tires de soldadura (especialment les tires de soldadura platejades tenen uns alts requisits d'entorn d'emmagatzematge).

Coincideix amb precisió amb els escenaris de requisits dels components

       Podem personalitzar la mida de la cinta de soldadura segons el tipus de cèl·lules de la bateria dels nostres propis components (com les cel·les de la bateria de mida gran de 182 mm i 210 mm) i el procés de soldadura (requisits d'adaptació automàtica de la màquina de soldadura), per evitar el problema de les especificacions no coincidents de les tires de soldadura comprades (com ara l'amplada de la cinta de soldadura, que no coincideix amb l'amplada de la cinta de soldadura, que no coincideix amb la línia de la xarxa de la bateria virtual).

3,Escenari d'aplicació especial: producció de cintes fotovoltaiques de gamma alta/especial

       Per a les tires de soldadura fotovoltaiques amb un alt valor afegit i un rendiment especial, es requereix una laminadora de tires de soldadura fotovoltaica dedicada per complir els estrictes requisits de processament:

Escenari de producció de tires de soldadura ultrafines/irregulars per a components eficients

       Les tires planes ultra fines (gruix ≤ 0,1 mm) o les tires de soldadura irregulars (com ara seccions triangulars i trapezoïdals) utilitzades en la producció de components eficients com TOPCon i HJT requereixen que el laminador tingui un control de major precisió (tolerància al gruix ± 0,003 mm), una superfície de laminació més llisa (Ra ≤ μ i 0,003 mm), que eviten les escorçades a la soldadura. la superfície de la cinta i garanteix la conductivitat i l'adhesió durant la soldadura.

Adaptar els escenaris de producció de cintes de soldadura a entorns especials

       Produïu tires de soldadura resistents a la intempèrie (com ara tires de soldadura d'estany/níquel resistents a la corrosió) per a la integració d'edificis fotovoltaics (BIPV) i centrals fotovoltaiques en alta mar. El laminador ha d'estar equipat amb processos de laminació anti-oxidació (com ara el laminat de protecció amb nitrogen) per evitar l'oxidació superficial de les tires de coure durant el procés de laminació i assegurar l'adhesió de les capes de recobriment posteriors.

4,Escenari d'aplicació auxiliar: reciclatge, reutilització i processament de tires de soldadura

       Les empreses de reciclatge de ferralla de la indústria fotovoltaica reciclaran els residus de tires de soldadura generats durant el procés de producció de mòduls fotovoltaics (com ara residus de tall i productes defectuosos) i els tornaran a enrotllar a través de màquines de laminació de tires de soldadura fotovoltaiques (que requereixen l'eliminació de recobriments superficials o la fusió de peces de fosa), processant-los en materials reciclats o de baix valor per a la soldadura plana de tires de coure. productes fotovoltaics (com petits mòduls distribuïts, joguines fotovoltaiques) o altres camps de processament del coure, per aconseguir el reciclatge de recursos.

Requisits clau d'adaptació per a l'ús d'escenaris

       Requisits de precisió: per a escenaris de components eficients, es requereix un control de gruix del nivell del micròmetre (± 0,003-0,005 mm), mentre que per als escenaris de components convencionals, es pot relaxar a ± 0,01 mm;

       Adaptació del material: en rodar coure lliure d'oxigen, el laminador ha de tenir un bon control de la ductilitat. Quan s'enrotlla coure estanyat, cal evitar el despreniment del recobriment i utilitzar materials especialitzats per a laminadors (com ara els laminadors de carbur de tungstè);

       Adaptació de la capacitat: es requereixen laminadors continus (amb una capacitat de 500-1000 kg/dia) per a la producció a gran escala, mentre que els laminats intermitents (amb una capacitat de 50-200 kg/dia) es poden utilitzar per a la producció a petita escala;

       Requisits ambientals: el taller de producció ha d'estar net i sec (humitat ≤ 60%) per evitar que la pols afecti la qualitat superficial de la cinta de soldadura. Els ambients d'alta temperatura han d'estar equipats amb un sistema de refrigeració de rodets.