Quins són els avantatges de la laminadora de tires de soldadura fotovoltaica en comparació amb la laminadora normal?

       L'avantatge bàsic del laminador de tires de soldadura fotovoltaica està dissenyat per satisfer els requisits especials d'"alta precisió, especificacions estretes, alta conductivitat i conductivitat tèrmica" de les tires de soldadura fotovoltaiques. En comparació amb els laminadors ordinaris, és més adequat per a l'escena de la indústria fotovoltaica pel que fa a la precisió del processament, l'adaptació del material, l'estabilitat de l'eficiència, etc. Els avantatges específics són els següents:

1、 Precisió de processament més estricta, que coincideix amb els requisits bàsics de la cinta de soldadura

       El control de la tolerància de gruix és més precís i pot assolir un nivell estable de ± 0,001 mm, molt superior al nivell de ± 0,01 mm dels laminadors ordinaris. Pot complir els requisits de processament ultra prim de les tires de soldadura fotovoltaica (generalment amb un gruix de 0,08-0,2 mm) i evitar l'impacte d'un gruix desigual sobre la conductivitat de la soldadura de les cèl·lules de la bateria.

       La precisió del control d'amplada és més alta i un laminador dedicat està dissenyat per a tires de soldadura estretes (normalment 1,2-6 mm d'amplada), sense rebaves ni deformacions a les vores. Els laminadors ordinaris són propensos a trencar-se les vores i a grans desviacions d'amplada quan es processen materials estrets.

       La qualitat de la superfície és millor i el laminador adopta un tractament de poliment d'alta precisió. La rugositat superficial Ra de la cinta soldada després del processament és ≤ 0,1 μ m, sense rascades ni sagnacions, assegurant l'adhesió amb la cèl·lula de la bateria durant la soldadura i reduint el risc de soldadura virtual. Els laminats ordinaris són difícils d'equilibrar la planitud superficial dels materials estrets.

2 、 Adaptabilitat del material més forta i protecció del rendiment clau de les tires de soldadura

      Optimitzeu el material del rodet i el procés de laminació per als materials d'aliatge d'ús habitual, com ara el coure estanyat i el coure platejat a les tires de soldadura fotovoltaica per evitar la peladura del recobriment i l'oxidació del material. Els corrons universals dels laminadors ordinaris són propensos al desgast dels recobriments o a la deformació dels grans del material, cosa que afecta la conductivitat i la conductivitat tèrmica.

      Es pot aconseguir un rodatge a baixa temperatura per reduir l'impacte de l'alta temperatura en el rendiment del substrat de coure i assegurar la conductivitat de la cinta de soldadura (normalment requereix ≥ 98% IACS). L'alta temperatura de laminació dels laminadors normals pot provocar un augment de la duresa del material i una disminució de la conductivitat.

3 、 Millor eficiència i estabilitat, adequat per a la producció a gran escala

      S'adopta el disseny integrat d'enrotllament continu i redreçat en línia, i la velocitat d'una única línia de producció pot arribar als 30-50 m/min i pot funcionar contínuament durant 24 hores. Els laminadors ordinaris requereixen ajustos freqüents per a materials estrets, i l'eficiència de producció és només d'un terç a la meitat.

      Equipat amb un sistema de control intel·ligent de llaç tancat, monitorització en temps real del gruix, l'amplada i la qualitat de la superfície, ajust automàtic dels paràmetres de laminació i una taxa de ferralla que es pot controlar per sota del 0,5%. Els laminadors ordinaris es basen en l'ajust manual i la taxa de ferralla sol ser superior al 3%.

      La vida útil del laminador és més llarga i el laminador dedicat resistent al desgast pot processar contínuament materials de més de 500 tones. Els rodets de laminació dels laminadors ordinaris es desgasten ràpidament quan es processen materials estrets, i la freqüència de substitució és de 2 a 3 vegades la dels laminadors de tires de soldadura fotovoltaica.

4 、 Disseny personalitzat per satisfer les diverses necessitats de tires de soldadura

      Canvi flexible entre diferents especificacions de motlles, adequat per a la producció de tires de soldadura amb una amplada d'1,2-12 mm i un gruix de 0,05-0,3 mm, sense necessitat de modificar l'equip a gran escala. Quan es substitueixen especificacions estretes per laminadores normals, cal tornar a ajustar la bretxa i la tensió del rotlle, cosa que triga molt de temps.

      Alguns models de gamma alta integren funcions de neteja i assecat en línia, reduint els passos de processament posteriors. Els laminadors ordinaris requereixen equips de neteja addicionals, augmentant els processos de producció i els costos.