On es reflecteix la capacitat de laminació d'ultra alta precisió del laminador de tires de soldadura fotovoltaica

La capacitat de laminació d'alta precisió de les fàbriques de soldadura de tires fotovoltaiques es reflecteix principalment en els aspectes següents:

1. Control de mida precís

      Precisió del gruix: el laminador de tires de soldadura fotovoltaica pot controlar la tolerància del gruix de la cinta de soldadura dins d'un rang molt reduït. Per exemple, el laminador de precisió de Tiecai Machinery pot produir productes amb una tolerància de gruix de ± 0,002 mm. Algunes màquines integrades de cinta de soldadura fotovoltaica també poden controlar la tolerància de gruix de la cinta de soldadura a ± 0,005 mm. Això s'aconsegueix mitjançant laminació i fabricació d'alta precisió, així com sistemes avançats d'ajust de la bretxa del rodet, que poden garantir que el gruix de la cinta de soldadura sigui uniforme i consistent en tota la longitud.

      Precisió de l'amplada: la tolerància de l'amplada també es pot controlar amb precisió, per exemple, alguns laminats poden controlar la tolerància de l'amplada de la cinta de soldadura dins de ± 0,015 mm, la qual cosa és molt important per garantir l'efecte de soldadura i el rendiment elèctric de la cinta de soldadura fotovoltaica i la pila de la bateria.

2. Control de forma estable

      Estructura de laminació avançada: l'adopció d'una estructura de laminació de múltiples rotlles, com ara una laminadora Sendzimir de 20 rotlles, 12 rotlles, etc., amb un diàmetre de rotlle de treball petit i un disseny de rotlle de suport múltiple, pot aconseguir una pressió de laminació extremadament baixa i una precisió de control de la forma de la placa alta, evitant eficaçment defectes de la forma de la placa com la flexió ondulada i falç a la cinta soldada.

      Detecció i ajust de la forma en temps real: equipat amb equips avançats de detecció de formes, com ara detectors de forma làser, pot controlar la forma de la cinta soldada en temps real i ajustar paràmetres com la inclinació del rotllo i la força de flexió mitjançant un sistema de control automàtic per garantir una bona forma de la cinta soldada.

3. Control de tensió d'alta precisió

      Sistema de control de tensió de llaç completament tancat: la laminadora de tires de soldadura fotovoltaica adopta un sistema de control de tensió de llaç completament tancat, que pot controlar amb precisió la tensió de la cinta de soldadura durant el procés de laminació. Mitjançant la instal·lació de sensors de tensió abans i després del laminador, els canvis de tensió de la cinta soldada es controlen en temps real i els senyals es retornen al sistema de control. El sistema de control ajusta la velocitat i la tensió del laminador de manera oportuna en funció dels senyals de retroalimentació, assegurant que la tensió de la cinta soldada sigui estable durant el procés de laminació i evitant problemes com ara la deformació per tracció i la fractura causada per la tensió inestable.

4.Control de temperatura i medi ambient

      Control precís de la temperatura: durant el procés de laminació, la temperatura té un impacte significatiu en les propietats del material i la precisió dimensional de la cinta soldada. El laminador de tires de soldadura fotovoltaica està equipat amb un sistema de control de temperatura d'alta precisió, que pot controlar amb precisió la temperatura de laminació, assegurant que la duresa de la cinta de soldadura sigui uniforme i la superfície estigui lliure d'oxidació. Per exemple, controlant la refrigeració i l'escalfament dels rotlles de laminació, així com ajustant la temperatura de l'entorn de laminació, el procés de laminació es pot dur a terme en condicions de temperatura adequades.

5.Sistema avançat de detecció i control

      Control complet de llaç tancat: utilitzant instruments de detecció importats per a un control complet de llaç tancat, PLC + sistema operatiu d'interfície home-màquina, assegurant la precisió durant tot el procés, des del processament fins al monitoratge. Aquesta tecnologia avançada pot controlar el procés de laminació en temps real, detectar i ajustar els paràmetres de manera oportuna i garantir la precisió dimensional i l'estabilitat de la qualitat del producte.

      Traçabilitat i anàlisi de dades: capaç d'enregistrar i emmagatzemar en temps real diverses dades durant el procés de laminació, com ara la força de laminació, la bretxa del rodet, la velocitat, la temperatura, la tensió, etc. Mitjançant l'anàlisi i el seguiment d'aquestes dades, es poden identificar els problemes en el procés de producció de manera oportuna, proporcionant una base per a l'optimització del procés i el manteniment dels equips, millorant encara més la precisió de la rodadura i la qualitat del producte.