Quines són les aplicacions del laminador de tires de soldadura fotovoltaica a la indústria d'equips d'emmagatzematge d'energia

       L'aplicació del laminador de tires de soldadura fotovoltaica a la indústria d'equips d'emmagatzematge d'energia es basa en la seva "tecnologia de laminació de tires metàl·liques primes d'alta precisió" per produir components clau de connexió conductora en bateries d'emmagatzematge d'energia i sistemes d'emmagatzematge d'energia. Aquests components requereixen una gran precisió dimensional, qualitat superficial, conductivitat i rendiment mecànic de la cinta metàl·lica, que és altament compatible amb la cinta fotovoltaica (com ara tolerància de gruix ± 0,005 mm, lliure de rascades superficials, baixa resistència interna, etc.). Els seus escenaris d'aplicació específics se centren en els tres enllaços bàsics de "connexió cel·lular", "captació de corrent" i "conducció del sistema" en dispositius d'emmagatzematge d'energia. El següent és un desglossament detallat:

1、 Escenari d'aplicació bàsica: connexions conductores dins de les bateries d'emmagatzematge d'energia

       Les bateries d'emmagatzematge d'energia (com les bateries de fosfat de ferro de liti, les bateries de liti ternàries, totes les bateries de flux de vanadi, etc.) són el nucli dels dispositius d'emmagatzematge d'energia, i els seus components interns requereixen "tintes conductores de precisió" per aconseguir la connexió en sèrie/paral·lel de les cèl·lules de la bateria i la recollida de corrent, per tal de garantir l'eficiència de càrrega i descàrrega, el rendiment intern de l'estabilitat i la seguretat de la bateria. La cinta de coure (o cinta de coure xapada en níquel/estany) produïda per la laminadora de tires fotovoltaiques és la matèria primera bàsica per a aquests components de connexió conductora i s'aplica específicament en els subescenaris següents:

1. "Cortja de connexió a l'orella" per a cèl·lules d'emmagatzematge d'energia quadrades/cilíndriques

       Requisits d'aplicació: les orelles de pols (terminals positius i negatius) de les cèl·lules quadrades (com les cèl·lules grans de fosfat de ferro de liti) i les cel·les d'emmagatzematge d'energia cilíndriques (com el tipus 18650/21700) s'han de connectar mitjançant una cinta conductora per aconseguir una connexió paral·lela en sèrie de múltiples cèl·lules (com connectar 10 cel·les en sèrie per formar un mòdul de bateria 13 = 2V × 13). Aquest tipus de corretja de connexió ha de complir els requisits següents:

       Gruix 0,1-0,3 mm (massa gruixuda augmentarà el volum de la bateria, massa prim és propens a escalfar-se i fondre);

       Sense oxidació ni rascades a la superfície (per evitar augmentar la resistència de contacte i provocar un sobreescalfament local);

       Bon rendiment de flexió (adequat per a un espai d'instal·lació compacte de mòduls de bateries).

       Funció de laminador: mitjançant "laminació progressiva de múltiples passades" (com ara 3-5 passades), la tira de coure original (gruix 0,5-1,0 mm) s'enrotlla en una tira de coure prima que compleix la mida, alhora que garanteix la planitud de la cinta (tolerància ≤± 0,003 mm) mitjançant el "control de tensió"; Si es requereix la prevenció de l'oxidació, es poden utilitzar processos posteriors de níquel/estany. La rugositat superficial (Ra ≤ 0,2 μ m) de la cinta de coure produïda pel laminador pot assegurar l'adhesió del recobriment.

2. "Fixa conductora de recollida de corrent" de la bateria de flux

       Requisits d'aplicació: a la pila de totes les bateries de flux de vanadi (tecnologia principal d'emmagatzematge d'energia a llarg termini), es necessita una "tira conductora de recollida de corrent" per recollir el corrent d'una sola bateria al circuit extern. El seu material és majoritàriament coure pur (alta conductivitat) o aliatge de coure (resistent a la corrosió). Requisits:

       Amplada adequada per a la mida de la pila (generalment 50-200 mm), gruix 0,2-0,5 mm (conductivitat equilibrada i lleuger);

       La vora de la tira ha d'estar lliure de rebaves (per evitar perforar la membrana de la pila i provocar fuites d'electròlits);

       Resistència a la corrosió d'ions vanadi (alguns escenaris requereixen un tractament de passivació superficial després de la rodadura).

       La funció del laminador és produir tires de coure amples i planes mitjançant rodets de laminació personalitzats (dissenyats segons l'amplada de la pila), alhora que s'eliminen les rebaves generades durant el procés de laminació mitjançant un dispositiu de mòlta de vora; El "control de temperatura" del laminador (temperatura de la cinta de coure ≤ 60 ℃ durant el laminat) pot evitar el creixement dels grans de la cinta de coure, garantir la seva resistència mecànica (resistència a la tracció ≥ 200MPa) i adaptar-se al funcionament a llarg termini de les piles de bateries de flux líquid (vida de disseny de més de 20 anys).

2,Escenari d'aplicació ampliat: components conductors externs dels sistemes d'emmagatzematge d'energia

        A més de les connexions internes dins de la bateria, les tires de coure de precisió produïdes per molins de tires fotovoltaiques també es poden utilitzar per a "connexions conductores externes" en sistemes d'emmagatzematge d'energia, com ara contenidors d'emmagatzematge d'energia i armaris d'emmagatzematge d'energia domèstic, solucionant el problema d'adaptació dels components conductors tradicionals com ara cables i barres de coure en espais compactes.

1. "Fixa conductora flexible" per mòdul d'emmagatzematge d'energia i inversor

        Requisits d'aplicació: en els contenidors d'emmagatzematge d'energia, l'espai de connexió entre els mòduls de la bateria (majoritàriament apilats verticalment) i els inversors és estret, i les barres tradicionals de coure dur (rigidesa forta, no fàcils de doblegar) són difícils d'instal·lar. Es necessita una "tira conductora flexible" (plegable, flexible) per aconseguir la connexió. Els seus requisits són:

        Gruix 0,1-0,2 mm, amplada 10-30 mm (personalitzat segons la mida actual, com ara un corrent de 200 A compatible amb una tira de coure de 20 mm d'ample);

        Es pot apilar en diverses capes (com ara 3-5 capes de tires de coure apilades per millorar la capacitat de càrrega del corrent);

        El recobriment d'aïllament de la superfície té una forta adherència (cal revestir-se amb una capa d'aïllament després de rodar la cinta de coure per evitar curtcircuits).

        Funció del laminador: la tira prima de coure produïda té una gran planitud (sense forma d'ona), que pot garantir un contacte estret quan s'apilen diverses capes (sense buits, reduint la resistència de contacte); El "procés de laminació continu" del laminador pot aconseguir la producció de bobines llargues de cinta de coure (longitud de bobina única de 500-1000 m), satisfent les necessitats de muntatge per lots de sistemes d'emmagatzematge d'energia i substituint el mode de processament dispers "estampat i tall" tradicional (augment de l'eficiència en més d'un 30%).

2. "Connectors microconductors" per a armaris d'emmagatzematge d'energia domèstic

       Requisits d'aplicació: l'armari d'emmagatzematge d'energia domèstic (capacitat 5-20 kWh) té un petit volum i la connexió entre les cèl·lules internes de la bateria, el BMS (sistema de gestió de la bateria) i les interfícies requereix "connectors microconductors". La mida sol ser de 3-8 mm d'amplada i 0,1-0,15 mm de gruix. Requisits:

       La tolerància dimensional és extremadament petita (amplada ± 0,02 mm, gruix ± 0,002 mm) per evitar interferències amb altres components;

       Estany superficial (antioxidació, adequat per al procés de soldadura a baixa temperatura);

       Pes lleuger (redueix el pes total de l'armari d'emmagatzematge d'energia i facilita la instal·lació).

       La funció del laminador és produir tires de coure de precisió estreta mitjançant "laminador d'amplada estreta + control servo d'alta precisió", i després fer peces de connexió mitjançant processos posteriors de tall i estanyat; La "precisió de laminació" del laminador pot garantir la consistència de la mida de la placa de connexió (taxa de passada ≥ 99,5%), evitant errors d'instal·lació causats per desviacions de mida (com ara un mal contacte i la impossibilitat d'inserir interfícies).

3,Avantatges de l'aplicació: Per què la indústria d'emmagatzematge d'energia tria la soldadura fotovoltaica i els laminadors?

       En comparació amb els equips tradicionals de producció de tires metàl·liques, com ara punxonadores i laminadores normals, els avantatges de l'aplicació dels laminadors de tires de soldadura fotovoltaica a la indústria d'emmagatzematge d'energia es reflecteixen principalment en tres punts:

       Coincidència de precisió: la tolerància de gruix (± 0,003-0,005 mm) i la rugositat superficial (Ra ≤ 0,2 μ m) de la cinta conductora d'emmagatzematge d'energia han de ser coherents amb l'alçada de la cinta de soldadura fotovoltaica, sense necessitat de modificacions significatives al laminador. Només cal ajustar els paràmetres de rodament (com ara la bretxa i la velocitat del rodet) per adaptar-se;

       Avantatge de costos: el "procés de laminació continu" dels laminadors de tires fotovoltaiques pot aconseguir una producció a gran escala (amb una capacitat de producció diària d'1-2 tones per equip). En comparació amb el "processament intermitent" de les màquines d'estampació, el cost del producte unitari es redueix entre un 15% i un 20%, cosa que satisfà la demanda bàsica de la indústria d'emmagatzematge d'energia per a "reducció de costos i millora de l'eficiència";

       Compatibilitat de materials: pot enrotllar diversos materials com ara coure pur, aliatge de coure, coure niquelat, etc., per satisfer les necessitats de conductivitat de diferents bateries d'emmagatzematge d'energia (com ara coure pur per a fosfat de ferro de liti i aliatge de coure per a bateries de flux), sense necessitat de substituir l'equip bàsic.