Quin és el principi de funcionament del laminador reductor de solcs múltiples de suport únic?

1,Definició d'equips i estructura bàsica

      Laminadora reductora de múltiples ranures d'un sol suport, amb només un conjunt de marc principal i anell de rotlle per tallar múltiples forats circulars amb diàmetres decreixents gradualment (patrons de forats múltiples integrats en el mateix parell de rotlles). El filferro/filferro pla/la tira de coure d'alumini passa per tots els canals alhora i un sol suport completa diversos processos de laminació de reducció continua. S'utilitza habitualment per a la formació de reducció d'alta precisió de petites seccions com ara microconductors metàl·lics de precisió, tires de soldadura fotovoltaica, cables plans FFC i tubs d'alumini d'aire condicionat en blanc.

Components bàsics:

      Marc principal (arc commemoratiu tancat rígid elevat)

      Un parell de rodets de rodets múltiples (els anells de rodets estan segmentats amb forats circulars/plans decreixents)

Sistema de transmissió síncrona (rotació de velocitat constant de doble rodet)

      Guia d'entrada i dispositiu de redreçament de sortida

      Mecanisme d'ajust fi de la costura del rodet + sistema de refrigeració i lubricació

2,Principi bàsic de deformació de rodatge (essència de processament a pressió)

      El cable metàl·lic entra a la ranura d'un parell de corrons giratoris síncrons inversos i es veu obligat a ser comprimit radialment per la ranura del rodet:

      Compressió radial: l'arc de solc restringeix el diàmetre exterior de la peça enrotllada, reduint l'àrea de la secció transversal;

      Extensió axial: el volum metàl·lic es manté inalterat i el metall produït per la compressió flueix en la direcció de la longitud, fent que el cable s'allarga i disminueixi el diàmetre;

      Restricció lateral: la paret lateral en forma de ranura limita l'expansió de l'amplada del metall, evitant l'ovalitat del filferro i el col·lapse de les vores i assegurant la precisió de la rodonesa/planitud.

      A diferència de la laminació contínua de múltiples suports: un suport independent per passada per a laminació contínua ordinària; Tots els forats i ranures decreixents de la màquina s'integren al mateix laminador i les matèries primeres passen per la primera ranura, la segona ranura, la tercera ranura i la ranura del producte acabat alhora. Múltiples reduccions de diàmetre es completen contínuament en un únic bastidor de màquina.

3,Reduint pas a pas el flux de treball bàsic de múltiples ranures

1. Disseny de classificació del tipus de forat (clau)

      El laminador està disposat amb múltiples ranures al llarg de la direcció axial i el diàmetre del fons de la ranura disminueix pas a pas des de l'entrada fins a la sortida. A cada ranura se li assigna una taxa de reducció fixa d'una sola passada, i la quantitat total de reducció es distribueix a múltiples passades per evitar esquerdes, rascades superficials i inestabilitat dimensional causades per una pressió única excessiva.

      Els primers passos de reducció aproximats: gran quantitat de reducció, reduint ràpidament el diàmetre exterior de la palangana;

      Ranura de transició intermèdia: perfecciona uniformement la mida del gra i la rodonesa correcta;

      Ranura del producte final: Micro dimensionament per garantir la tolerància del diàmetre exterior i la suavitat de la superfície.

2. Procés de deformació de rodatge continu

      La palangana s'introdueix a la primera ranura gran a través de la matriu de guia i el laminador s'enclava per impulsar el cable cap endavant;

      El cable entra automàticament a la següent ranura de rodament més petita en seqüència i completa una extensió de compressió radial després de passar per cada ranura;

      El mateix parell de corrons s'acciona de manera sincrònica durant tot el procés, i la velocitat de cada línia de solc és completament consistent, sense fluctuacions de tensió entre bastidors (la diferència més gran amb les màquines reductores de tensió);

      Després de ser descarregat de la ranura final, es lubrica, es refreda, es redreça i s'enrotlla directament per obtenir filferro / tira plana acabada.

3. Mecanisme de rodament a velocitat constant sense tensió

      Hi ha diverses ranures al mateix laminador i les velocitats circumferencials de cada ranura a la superfície del rotllo són completament iguals. La peça enrotllada no està sotmesa a tensió axial causada per la diferència de velocitat entre els suports davanter i posterior durant tot el procés de laminació.

      Avantatges: els tubs d'alumini de parets primes, els cables de coure fins i els materials d'alumini suaus no s'estiraran ni es trencaran, i el gruix de la paret és uniforme;

      En comparació amb les màquines de reducció de tensió de múltiples bastidors: la reducció de tensió es basa en la diferència de velocitat entre els corrons davanters i posteriors per produir parets de reducció de tensió; Aquesta màquina es basa únicament en la compressió radial de forats i ranures, que pertany a la reducció sense tensió i és adequada per a perfils de precisió suaus i de parets primes.

4、 Principi de col·laboració de suport del sistema auxiliar

Lubricació per refrigeració

      Polvorització contínua d'emulsió/oli lubricant especial a la zona de laminació: refreda els corrons i les peces de treball, redueix el desgast de les ranures i elimina la calor de la deformació de la rodadura, evitant l'adhesió a alta temperatura dels materials d'alumini i coure als corrons i les rebaves superficials.

Mecanisme d'ajust fi de la costura del rodet

      Ajusteu manualment / elèctricament la distància central entre els corrons superior i inferior, ajusteu uniformement la reducció de pressió de tots els canals, adapteu-vos a diferents matèries primeres i ajusteu la mida del diàmetre exterior del producte acabat.

Guia d'entrada i sortida

      La guia d'entrada garanteix que el cable no es desvii del centre; Les rodes de guia d'exportació estabilitzen el cable per evitar el rebot i la torsió després de sortir de la ranura, garantint la rectitud.

Tampó de bastidor rígid

      L'arc commemoratiu tancat contraresta la força d'impacte radial del rodament, i la mida de la ranura de rodament no és fàcil de rebotar, de manera que la mida del diàmetre exterior de la producció de lots a llarg termini és estable.

5、 Suport principal corresponent als avantatges bàsics del procés

Petita empremta i baix cost d'equip

      El bastidor únic integrat multipass elimina la necessitat de múltiples jocs de bastidors i múltiples jocs de motors de transmissió, amb només un conjunt de controladors per línia de producció;

Els metalls tous no es trenquen fàcilment per estirar

      El mateix rotlle sense tensió de velocitat constant, materials de parets primes d'alumini i coure sense tensió axial, adequats per a la climatització de tubs plans d'alumini i tires de soldadura d'alumini fotovoltaic;

Diàmetre exterior d'alta precisió i bona rodonesa

      Reducció de micro pas multicanal, petita deformació en un sol canal, deformació uniforme del metall i menys probabilitat de produir el·lipses o nusos de bambú;

Fàcil d'operar i convenient per canviar les especificacions

      Només heu de substituir tot el conjunt d'anells de rodets de ranures múltiples sense desmuntar diversos conjunts de marcs;

Velocitat de producció estable

      Sincronització d'un sol procés complet, sense errors d'apilament o estirar al laminador continu, adequat per a bobinatge continu d'alta velocitat.