Quin és el principi de funcionament dels laminadors de cinta fotovoltaica

      Els laminadors de cinta PV pertanyen a la laminadora contínua reversible de dos rotlles/quatre rotlles de precisió en fred, que s'especialitza en barres rodones de coure sense oxigen i en barres planes de coure gruixudes en tires d'interconnexió fotovoltaica ultra fines i tires de coure convergents. El nucli es basa en el principi de deformació plàstica en fred del metall, combinat amb un control de llaç tancat de tensió constant per aconseguir un modelat de precisió ultra prim a nivell de micròmetre.

1、 Principis bàsics de la física bàsica (deformació de laminació en fred)

Deformació plàstica per extrusió de costura de corró

Els parells superiors i inferiors de rotlles de laminació d'aliatge dur d'alta precisió giren sincrònicament al revés, i el fil de coure rodó / palanquilla plana de coure passa per la petita bretxa del rodet predeterminada; Els ressorts de gas hidràulics/nitrogen proporcionen una pressió de rodament constant, fent que el metall experimenti una reducció de gruix, una extensió d'amplada i una extensió de longitud sota compressió. En estat sòlid fred, els grans es refinen sense necessitat d'escalfament i fusió.

La fricció realitza l'alimentació i la formació

El contacte entre la superfície del laminador i el material de coure genera una fricció estàtica, arrossegant el fil a una velocitat constant mentre el comprimeix i s'aprima radialment; Premsat pas a pas de múltiples passades, amb un control estricte de la quantitat de premsat únic, per evitar l'esquerda de la cinta de coure, les rebaves de les vores i les desviacions dimensionals.

Llei de la invariància del volum

El volum total de material de coure abans i després del laminat es manté constant: el gruix disminueix → la longitud s'allarga significativament i la velocitat d'estirament s'ajusta amb el desenrotllament, la tracció i l'enrotllament abans i després del laminador.

2, flux de treball complet i continu de tota la màquina (línia de producció integrada)

1. Tendido de filferro, pretrefilament i pretractament

La vareta de coure lliure d'oxigen amb un diàmetre d'uns 3 mm allibera activament el filferro, que es dibuixa bé amb la matriu de dibuix. El sensor de tensió proporciona retroalimentació en temps real sobre la tensió i el motor de freqüència variable ajusta la velocitat d'alliberament per assegurar-se que no hi hagi sacsejades ni nusos del cable entrant.

2. Laminació de precisió graduada de múltiples passades (procés bàsic)

S'utilitzen múltiples laminadors en sèrie per a laminació en diverses etapes (generalment 3-4 passades):

Laminació en brut: amb un gran espai entre els corrons i una gran quantitat de pressió, pressiona ràpidament el coure rodó en tires planes gruixudes;

Mitjançant rodament: reduint gradualment la bretxa del rodet, corregint l'amplada i eliminant les ones;

Enrotllament de precisió: bretxa extremadament petita, rodament a pressió constant, produint tires fotovoltaiques ultra fines de 0,2-0,5 mm;

Instal·leu marcs de tensió i detectors de gruix/amplada en línia entre cada laminador, transmeteu dades dimensionals en temps real al PLC i ajusteu automàticament el cilindre d'oli de premsa de la laminadora amb un control de tolerància de ± 0,03 a ± 0,04 mm.

3. Control col·laboratiu de llaç tancat de tensió constant

La tracció davantera i posterior, el laminador i el motor de bobinat estan connectats de manera sincrònica i el sensor de tensió recull contínuament la tensió de la cinta:

Tensió massa baixa: la tira de coure es desvia i es doblega;

Tensió excessiva: la tira de coure s'estira prima i es trenca;

El servosistema ajusta dinàmicament la velocitat, mantenint una lleugera tensió i un rodatge suau durant tot el procés, assegurant que la cinta sigui recta i sense deformacions.

4. Refrigeració i lubricació en línia

La circulació de refrigeració per aigua a l'interior del laminador elimina la calor de fricció de la laminació en fred; L'oli especial de laminació de coure per a la polvorització de buits de corrons té un paper en la lubricació, la reducció del desgast, el refredament, la prevenció de l'oxidació i la millora de la suavitat de la superfície, assegurant l'adhesió del recobriment d'estany a la cinta de soldadura en l'etapa posterior.

5. Recuit, bobinat i conformat

La tira de coure dur enrotllat entra en un forn de recuit brillant continu per eliminar l'estrès intern durant el rodatge, millorar la conductivitat i la resistència a la flexió; Després del refredament, la cinta de base de coure fotovoltaica acabada s'obté a través de l'amortització de la línia d'emmagatzematge i l'enrotllament de filferro de precisió de l'estació dual, i es pot recobrir directament amb estany per fer tires de soldadura.

3 、 Principi de formació de tires fotovoltaiques de forma especial (laminador de tires de soldadura d'arc/triangle)

La nova cinta de soldadura triangular d'alta reflexió i la laminadora de tires de soldadura en forma d'arc tenen les corresponents ranures en forma d'arc/triangular processades a la superfície dels rodets de laminació. Durant l'extrusió, no només redueix el gruix, sinó que també limita el perfil de la secció transversal de la cinta, formant seccions còncaves en forma d'arc convex d'una sola vegada, reduint l'àrea d'ombrejat i millorant l'eficiència de generació d'energia dels mòduls fotovoltaics. La formació de premsat en fred de seccions irregulars es completa mitjançant la conformació a la força de les ranures del rodet de laminació.