Quin és el principi de funcionament del laminador de filferro pla d'alta precisió?

      El principi bàsic deLaminador de filferro pla d'alta precisióés utilitzar múltiples passades, espai de rotlle extremadament petit, mesurament de bucle tancat i control de laminació en fred per pressionar gradualment filferro rodó (o filferro quadrat) en filferro rectangular/pla ultra prim, ultra estret i de precisió amb una tolerància de ± 0,001 ~ ± 0,005 mm, sense motlle durant tot el procés i modelat directament pel laminador.

1、 Principi de funcionament bàsic (en una frase)

Línia rodona → Extrusió de rodets de precisió múltiples → Aprimament pas a pas, control d'amplada, retallat de vores → Mida en línia de bucle tancat → Velocitat estable de tensió → Bobinat de filferro, essencialment deformació plàstica de laminació en fred, només canviant de forma, sense afegir materials ni tallar.

2, desmuntatge complet del procés (des de l'alimentació fins al producte acabat)

1. Tendido de filferro → redreçat → alimentació a tensió constant

Alliberament actiu de cable + control de tensió del servo (± 1% de fluctuació) per evitar la deformació d'estirament.

El redreçament de múltiples rotlles elimina la tensió interna i garanteix una rectitud ≤ 0,5 mm/m.

Els cables d'entrada són majoritàriament cables rodons amb un diàmetre de 0,5 a 3 mm (coure, alumini, acer inoxidable, aliatge).

2. Laminació de precisió de múltiples passades (zona de deformació del nucli)

Configuració del rotlle: un parell (o dos parells) de rotlles d'acer de tungstè/aliatge dur, amb un petit diàmetre de rotlle (generalment que oscil·la entre Φ 20 i Φ 60 mm) i una rigidesa extremadament alta.

Control de la bretxa de rotlle: servomotor + cargol de boles de nivell de micròmetre, precisió de la bretxa de rotlle ajustable de 0,1 μ m, estabilitat a llarg termini després del bloqueig.

Multipass progressiu: generalment 4-12 passades, cada passada només s'aprima entre un 5% i un 15% per evitar trencaments i garantir la uniformitat del teixit.

Mecanisme de deformació:

Gruix: Aprimament mitjançant corrons superior i inferior (p. ex. 0,5 mm → 0,1 mm).

Amplada: el metall s'expandeix horitzontalment i està controlat amb precisió per la forma del rodet (microconvex/microcòncava).

Vora: tall de cantonada R enrotllable, sense rebaves ni vores afilades.

Dimensions típiques després de l'enrotllament: gruix 0,02-1 mm, amplada 0,1-6 mm, tolerància * * ± 0,001 a ± 0,005 mm * *.

3. Detecció en línia en temps real → correcció de bucle tancat (clau per a una alta precisió)

Mesura del diàmetre/gruix del làser: centenars de mostres per segon, precisió * * ± 0,1 μ m * *.

Visió CCD: controla l'amplada, les vores i els defectes superficials.

Bucle tancat PLC: quan el gruix/amplada supera la tolerància, s'ajusta automàticament la bretxa/velocitat/tensió del rotlle sense aturar la màquina.

4. Tensió posterior → acabat → bobinat

L'amortiment de tensió + el servo de tracció garanteixen una velocitat estable del cable (fins a 150-600 m/min).

Recuit en línia opcional, neteja, recobriment d'oli i recobriment aïllant.

Enrotllament precís, bobinat de capa ordenada, sense col·lapse ni estirament.

3, Estructura bàsica i funció

Estructura principal: soldadura de placa de ferro colat/acer, alta rigidesa, baixa vibració, assegurant l'estabilitat del nivell micròmetre.

Muntatge de corrons: rodets superiors i inferiors + coixinets + mecanisme d'ajust, superfície del rodet d'acer de tungstè, polit mirall, material resistent al desgast i antiadherent.

Sistema de control de servo: bretxa del rodet de conducció, velocitat, tensió, resposta ràpida, precisió d'alta repetibilitat.

Estació de detecció en línia: làser + CCD, monitorització en temps real, correcció de bucle tancat.

Sistema de tensió: tensió sincronitzada al llarg de tota la línia per evitar estiraments, trencaments i fluctuacions dimensionals.

4、 Característiques tècniques clau (per què "alta precisió")

Laminació sense motlles: format directament per rotlles de laminació per evitar la deriva de tolerància causada pel desgast del motlle.

Mínima deformació/passada: cada passada redueix el gruix ≤ 15%, amb una mida de gra uniforme, sense esquerdes i una resistència constant.

Control de la bretxa del rotllo de micro nivell: servo + cargol de bola, ajust de nivell de 0,1 μ m.

Mesurament i control de llaç tancat del procés complet: correcció automàtica de les desviacions de mida, bona consistència del lot.

Alta rigidesa + baixa vibració: marc gruixut + coixinets de precisió, estable a altes velocitats.

5、 Escenaris d'aplicació típics

Filferro pla del motor d'energia nova: filferro de coure pla forquilla, gruix 0,3-1 mm, amplada 2-6 mm, tolerància ± 0,005 mm.

Cable pla electrònic de precisió: cable pla ultra prim/ultra estret (gruix 0,02-0,2 mm) per a sensors, micromotors i equips mèdics.

Molla/element elàstic: molla, contacte, placa de molla, de superfície llisa i sense rebaves a les vores.

Microtub pla d'intercanvi de calor: tub micro tipus B/tub pla per al nucli de l'escalfador i el radiador, amb un gruix de paret uniforme i resistència a alta pressió.