Quina és la funció de la màquina de rebobinar?

     Màquina de rebobinarés un equip bàsic utilitzat en la producció industrial per a bobinats i acabats secundaris d'alta precisió de materials enrotllats com ara filferro, tires, làmines i canonades. La seva funció principal és millorar la qualitat del bobinat, aconseguir un rebobinat precís i garantir el processament i el lliurament posteriors.

1、 Funcions i rols bàsics

Control de tensió d'alta precisió (nucli)

      Adoptar un sistema de tensió de bucle tancat per controlar i estabilitzar la tensió en temps real (amb un error de fins a ± 0,5 N), evitant l'estirament, la deformació, la fractura o l'afluixament del material.

      Adaptar-se a diferents especificacions des de * * filferro fi (φ 0,01 mm) * * fins a cables gruixuts, varetes d'alumini, etc., per satisfer escenaris exigents com bobines de precisió i catèters mèdics.

Disposició de cablejat regular intel·ligent

      El sistema de cable accionat per servo aconsegueix un enrotllament de capa uniforme, ajustat, sense salts i sense solapament, amb una cara extrema plana (com ara una taxa de defectes en forma de "telescopi" reduïda a extremadament baixa).

      Millorar la densitat i la pulcritud dels envasos en rotllos, facilitant l'emmagatzematge, el transport i el posterior processament automatitzat.

Divisió precisa i longitud fixa

      Longitud/compte electrònic, tall i rebobinat precís segons la longitud, el pes o el nombre de voltes establerts, adequats per a lots petits i requisits d'especificacions múltiples.

      En substitució de la classificació manual, l'eficiència s'ha millorat en més d'un 40% i la taxa de defectes s'ha reduït del 3% a menys del 0,5%.

Reparació i reinspecció de qualitat

      Realitzeu la reparació de rebobinat secundari en defectes inicials, com ara soltes, arrugues, col·lapse de vores i defectes per millorar la taxa d'aprovació única.

      Detecció integrada en línia, marcatge i eliminació de segments defectuosos per garantir zero defectes en el producte final.

Adaptar-se als processos aigües avall

      Proporcioneu un embalatge de rotlle estàndard, net i estable per garantir un enrotllament, teixit, impressió, laminació, recobriment i altres processos posteriors suaus, reduint l'encallament del material i el temps d'inactivitat.

Dataització i traçabilitat

      Registra paràmetres com ara tensió, velocitat, longitud, lot, etc., donant suport a la traçabilitat de la producció i al control de qualitat.

2、 Escenaris d'aplicació típics

      Filferro i cable: acabat de rebobinar, rebobinar i enrotllar els cables d'alimentació/comunicació i els arnes de cablejats d'automoció.

      Filferro de precisió: filferro de tungstè molibdè, filferro esmaltat, filferro de soldadura, catèter mèdic, cable micro coaxial.

      Bobines electròniques: bobinatge de precisió de bobines per a motors, electrovàlvules i sensors.

      Cintes metàl·liques/no metàl·liques: rebobinat i tallat de tires d'alumini, làmines de coure, pel·lícules, cintes i materials compostos.

3、 Resum dels valors bàsics

      Qualitat: alta tensió i precisió del cablejat, eliminant deformacions, soltes i defectes i millorant la consistència del producte.

      Eficiència: alta velocitat, totalment automatitzat, reduint el treball manual i la reelaboració i millorant la taxa d'utilització de la línia de producció.

      Cost: reduïu la taxa de residus, les pèrdues de temps d'inactivitat i les disputes de lliurament, optimitzeu el TCO.

      Flexibilitat: canvi ràpid, adequat per a múltiples varietats i producció en lots petits.