Què s'ha de prestar atenció en el manteniment diari del laminador de tires de soldadura fotovoltaica

      ElLaminador de tires de soldadura fotovoltaicaés l'equip bàsic per a la producció de tires de soldadura fotovoltaica. El nucli del seu manteniment diari és garantir la precisió del laminador, controlar la neteja de l'equip, mantenir l'estabilitat de la transmissió i del sistema hidràulic i evitar defectes de producció com ara rascades/gruix desigual de la cinta. Al mateix temps, les tires de soldadura fotovoltaica tenen requisits extremadament alts de precisió dimensional (tolerància de gruix dins de ± 0,005 mm) i suavitat de la superfície. El manteniment diari s'ha de dur a terme al voltant de "precisió, neteja i estabilitat", abastant tot el procés d'inspecció prèvia al torn, inspecció al torn i manteniment posterior al torn. Al mateix temps, se centra en components bàsics com ara laminadora, transmissió, hidràulica, elèctrica i alimentació/recepció. Els següents són punts de manteniment diari modulars i pràctics adequats per a operacions estandarditzades en tallers de producció massiva:

1、 Component bàsic: manteniment del sistema de rotlle (el més crític, que determina directament la precisió de la cinta de soldadura)

      El laminador és el nucli del rodatge de tires de soldadura. Les tires de soldadura fotovoltaica s'enrotllen principalment a partir de tires de coure ultra fines de 0,08-0,3 mm. La rodonesa, la coaxialitat i la suavitat de la superfície del laminador afecten directament el gruix i la qualitat superficial de la cinta. El manteniment diari requereix "netejada lleugera, calibratge precís, anticolisió i mòlta cronometrada":

      Inspecció prèvia al torn: utilitzeu un drap sense pols submergit en etanol anhidre per netejar suaument la superfície dels rotlles superiors i inferiors, comproveu si hi ha encenalls de coure, taques d'oli, rascades, rotlles enganxats i picats. Si hi ha petites impureses de rotlle enganxat, no utilitzeu objectes durs per raspar-los i utilitzeu pasta de mòlta fina combinada amb feltre de llana per llençar-les suaument; Al mateix temps, comproveu si el buit entre els rodets és zero i si l'ajust de la superfície del rodet és uniforme, per evitar que la desviació de la bretxa provoqui un gruix unilateral de la tira.

      Inspecció a classe: comproveu l'estat de funcionament del laminador cada 2-4 hores, observeu si hi ha marques de laminació o rascades a la superfície de la cinta laminada. Si apareixen marques contínues de laminació, atureu immediatament la màquina i inspeccioneu la superfície de la laminadora per comprovar si hi ha objectes estranys incrustats o danys per fatiga a la superfície de la laminadora; Està prohibit tocar la superfície del rodet amb les mans o eines durant el funcionament del laminador per evitar la deformació i el rascat dels corrons.

      Després del manteniment del torn: un cop finalitzada la laminació, netegeu a fons les encenalls de coure i les taques d'oli a la superfície de la laminadora, netegeu-la amb un drap sense pols i apliqueu uniformement una capa d'oli anticorrosió (utilitzant un oli especial de baixa volatilitat, sense residus per evitar contaminar la tira posterior); Si la màquina s'apaga durant molt de temps (més de 8 hores), s'ha d'utilitzar una pel·lícula protectora especial per embolicar els corrons per evitar l'oxidació i l'oxidació.

      Calibració i mòlta regulars: La mòlta es realitza amb una freqüència fixa segons la capacitat de producció. En la producció en massa, per cada 5-8 tones de tira de coure enrotllada, el laminador es tritura finament una vegada per restaurar la suavitat de la superfície de laminació; Calibreu la rodonesa, la coaxialitat i l'anivellació del laminador amb un calibre cada setmana, amb una desviació controlada dins de 0,002 mm, per evitar que la deflexió del laminador provoqui vores ondulades a la cinta.

      Protecció contra les col·lisions: utilitzeu equips d'elevació especialitzats i coixinets de goma quan substituïu el laminador i prohibeu el contacte directe entre la superfície del laminador i les eines metàl·liques; El laminador inactiu es col·loca verticalment sobre un suport dedicat, amb el laminador mirant cap amunt per evitar la deformació causada per la compressió.

2 、 Manteniment del sistema de control de transmissió i velocitat (assegurant una velocitat de rodament estable i evitant l'estirament de la cinta)

      El laminador de tires de soldadura fotovoltaica requereix una velocitat lineal constant i un funcionament de baixa tensió. El lliscament, el soroll anormal i la fluctuació de la velocitat del sistema de transmissió (motor, reductor, acoblament, corretja síncrona) poden provocar un estirament de la cinta i un gruix desigual. Punts de manteniment diari:

      Inspecció prèvia al torn: comproveu si els cargols de connexió entre el motor i el reductor estan ajustats, si el coixinet elàstic de l'acoblament està desgastat o esquerdat, si el cinturó síncron està solt o saltant dents. Si la tensió del cinturó síncron és insuficient, utilitzeu una roda tensora per ajustar-la per evitar lliscaments durant el funcionament; Comproveu si els paràmetres del controlador de velocitat coincideixen amb el procés de rotació actual i prohibeix modificacions arbitràries.

       Lubricació i manteniment: la caixa de canvis s'ha d'omplir regularment d'oli d'engranatges segons les instruccions (normalment comproveu el nivell d'oli cada 3 mesos i substituïu-lo cada 6 mesos), i el nivell d'oli s'ha de mantenir a la línia central de la marca d'oli. Està prohibit operar sense oli; Els acoblaments, els seients dels coixinets i altres peces giratòries s'han d'omplir amb greix de liti d'alta temperatura un cop a la setmana per evitar el soroll de mòlta en sec.

       Inspecció a classe: controlar el so de funcionament dels motors i reductors. Si hi ha sorolls anormals o sobreescalfament (temperatura superior a 60 ℃), atureu immediatament la màquina per resoldre problemes per evitar l'esgotament del motor o danys als components de la transmissió; Observeu si hi ha una acceleració/desacceleració sobtada durant el procés de rodament de la cinta i comproveu si hi ha interferències de senyal en el sistema de control de velocitat.

       Neteja i protecció: netegeu oportunament els encenalls de coure i la pols dels components de la transmissió per evitar que les impureses entrin a l'interior de la caixa de canvis i provoquin el desgast de l'engranatge; Mantingueu neta la reixa del ventilador de refrigeració del motor per evitar que l'acumulació de pols afecti la dissipació de la calor.

3, Manteniment del sistema hidràulic i de premsat (controlar la pressió de rodament per garantir un gruix uniforme)

      El dispositiu de premsat de la laminadora és accionat principalment per pressió hidràulica. La fluctuació de pressió, les fuites d'oli i l'encallament del sistema hidràulic afectaran directament l'estabilitat de la pressió de rodament, donant lloc a que el gruix de la cinta soldada superi la tolerància. El manteniment diari se centra en la "prevenció de fuites, l'estabilització de la pressió i la neteja":

      Inspecció prèvia al torn: comproveu el nivell d'oli del dipòsit d'oli hidràulic, manteniu el nivell d'oli entre els límits superior i inferior de l'indicador d'oli i assegureu-vos que l'oli és clar i lliure de terbolesa; Comproveu si hi ha fuites d'oli a les canonades hidràuliques, les juntes i els cilindres hidràulics. Si hi ha fuites d'oli, substituïu l'anell de segellat immediatament i prohibeu el funcionament amb fuites; Engegueu el sistema hidràulic i feu-lo funcionar sense càrrega durant 2-3 minuts. Comproveu si la pressió és estable al valor ajustat del procés (generalment 0,5-2MPa per a l'enrotllament de tires de soldadura fotovoltaica) i no hi ha augment o disminució sobtada de pressió.

      Manteniment d'oli i filtre: utilitzeu oli hidràulic antidesgast (núm. 46 recomanat) per a l'oli hidràulic, substituïu-lo cada 6 mesos i netegeu a fons el dipòsit d'oli durant la substitució; El filtre d'aspiració d'oli hidràulic i el filtre de retorn s'han de netejar un cop al mes i substituir-los cada tres mesos per evitar l'obstrucció del filtre i la contaminació de l'oli hidràulic, així com el desgast de les vàlvules i cilindres hidràulics.

      Inspecció a classe: observeu si el cilindre hidràulic pressiona sense problemes, si hi ha cap bloqueig o moviment. Si hi ha sacsejades en prémer cap avall, comproveu si la vàlvula hidràulica està bloquejada o si el cilindre hidràulic té fuites; Comproveu la pressió del sistema hidràulic una vegada cada hora i ajusteu-la ràpidament si la desviació de pressió supera ± 0,1 MPa.

      Manteniment posterior al torn: després d'apagar el sistema hidràulic, reinicieu l'espai entre els rodets a zero, de manera que el cilindre hidràulic estigui en un estat lliure de pressió, reduint l'envelliment dels segells; Netegeu la pols de la superfície de l'estació hidràulica i mantingueu la ventilació i la dissipació de calor.

4 、 Manteniment del sistema d'alimentació/recepció i tensió (per evitar desviació, estirament i trencament de la tira)

      El bastidor d'alimentació (desbobinador) i el bastidor receptor (bobinador) es coordinen amb el sistema de control de tensió per garantir una tensió baixa i cap desviació durant el procés de rodament de la cinta de soldadura. La cinta de soldadura fotovoltaica ultrafina és propensa a trencar-se i el manteniment d'aquest sistema ha d'estar bé:

      Inspecció prèvia al torn: comproveu si els dispositius de centratge dels rotlles d'alimentació i recepció estan ajustats, si els rotlles estan inclinats i, si els rotlles són desiguals, anivellar-los abans d'alimentar-los; Comproveu si la superfície del corró de tensió és llisa, si hi ha rascades o deixalles, si el sensor de tensió està net i si no hi ha cap obstrucció de pols (per evitar la distorsió del senyal).

      Ajust de tensió: ajusteu el valor de tensió segons el gruix de la cinta de soldadura (la tensió de la tira prima de 0,08-0,15 mm es controla a 5-10 N, la tensió de la cinta gruixuda de 0,2-0,3 mm es controla a 15-30 N). Està prohibit fer que la tira s'estiri a causa d'una tensió excessiva, o que la cinta es desviï o s'apili per una tensió insuficient.

      Inspecció a classe: observeu si la cinta s'està executant al centre durant el procés de laminació. Si hi ha una desviació, ajusteu els corrons de guia del bastidor d'alimentació de manera oportuna per evitar esgarrapades causades pel fregament de la cinta contra les vores i cantonades de l'equip; Comproveu la planitud del rotlle receptor, sense rotlles en forma de torre o solts. Si es produeixen rotllos solts, ajusteu lleugerament la tensió de recepció.

      Manteniment dels components: lubriqueu els coixinets del corró de guia i del corró de tensió una vegada a la setmana, comproveu si la capa adhesiva de poliuretà a la superfície del corró de guia està desgastada o esquerdada. Si la capa adhesiva cau, substituïu-la immediatament per evitar que la superfície del rodet metàl·lic rasqui la tira.

5、 Manteniment del sistema elèctric i de control (assegurant un funcionament precís de l'equip i evitant temps d'inactivitat a causa d'avaries)

      El sistema elèctric és el "cervell" del laminador, que inclou PLC, pantalla tàctil, sensors, vàlvules solenoides, etc. El manteniment diari es centra en la prevenció de pols, afluixament i interferències del senyal:

      Inspecció prèvia al torn: obriu l'armari elèctric i comproveu si els terminals del cablejat intern estan ben subjectats sense soltes ni oxidacions; Si la pantalla tàctil és normal i si els paràmetres del procés (velocitat de rodament, pressió, espai, tensió) són clars i lliures de caràcters confusos; Si el cablejat de cada sensor (gruix, posició, tensió) és ferm i no fluix.

      Neteja i protecció: el ventilador de refrigeració de l'armari elèctric s'ha de mantenir net, lliure d'acumulació de pols i assegurar la ventilació dins de l'armari. La temperatura s'ha de controlar per sota dels 40 ℃; Netegeu la pols de l'armari elèctric amb aire comprimit (baixa pressió, ≤ 0,3 MPa) cada mes i prohibeu netejar els components elèctrics amb aigua o un drap humit; L'armari elèctric ha de funcionar amb la porta tancada per evitar l'entrada de xips de coure i pols.

      Resolució de problemes: si els paràmetres de la pantalla tàctil no es poden modificar i el dispositiu no es mou, primer comproveu si el sensor està defectuós i si el cablejat està solt, i després comproveu el mòdul PLC. Està prohibit connectar i desendollar el cablejat del PLC a voluntat; Si la vàlvula solenoide està encallada, esbandiu-la amb oli hidràulic net. Si no es pot reparar, substituïu-lo immediatament.

      Còpia de seguretat de dades: feu una còpia de seguretat dels paràmetres del procés a la pantalla tàctil un cop per setmana per evitar la pèrdua de paràmetres causada per fallades del sistema i que afectin l'eficiència de la producció.

6, Neteja general de l'equip i gestió in situ (suport bàsic, evitant la contaminació secundària)

      Requereix una neteja superficial extremadament alta. La pols de l'equip i els xips de coure poden causar directament contaminació i rascades a la superfície de la cinta. La gestió a l'obra ha d'assolir l'objectiu de "netejar el lloc després de finalitzar l'obra i esgotar els materials":

      Neteja de classe: utilitzeu un raspall especialitzat i una aspiradora per netejar els encenalls de coure de la taula de l'equip, ambdós costats del laminador i el bastidor d'alimentació/recepció. Està prohibit bufar directament la superfície del laminador amb aire comprimit (per evitar que s'incrustin encenalls de coure a la superfície del laminador); Durant el procés de laminació, no hi ha encenalls de coure dispersos ni taques d'oli al camí de transmissió de la cinta.

      Neteja completa després del torn: netejar a fons tot l'equip i el sòl circumdant d'encenalls i pols de coure, netejar totes les parts en contacte amb la tira amb un drap sense pols; La superfície de l'equip ha d'estar lliure de taques d'oli i d'aigua, i les eines inactivas s'han de tornar a la seva posició original. Està prohibit col·locar objectes pesats com eines metàl·liques i bobines a l'equip.

      Entorn al lloc: el taller de laminació es manté lliure de pols i sec, amb una humitat controlada al 40% -60% per evitar l'oxidació de les tires de coure; Prohibir operacions de generació de pols com ara la mòlta i el tall al taller per evitar la contaminació creuada; En entrar al taller, cal portar roba i guants sense pols per evitar que les taques d'oli entrin en contacte amb la cinta i els rodets.