Quina és la funció principal del laminador de tires de soldadura fotovoltaica?

      El laminador de tires de soldadura fotovoltaica és l'equip bàsic per al processament de precisió de cintes fotovoltaiques. S'utilitza principalment per enrotllar filferros rodons de llautó/coure en cintes planes (també conegudes com barres o interconnectors) de gruix i amplada específics mitjançant múltiples processos de laminació en fred. És un equip clau en la cadena de producció de mòduls fotovoltaics, que garanteix l'eficiència de la transmissió actual i la fiabilitat dels mòduls. Les seves funcions es reflecteixen principalment en els quatre aspectes següents:

1.Aconseguir una formació precisa de cintes de soldadura per satisfer els requisits de connexió de les cèl·lules fotovoltaiques

       Les línies de xarxa de cèl·lules fotovoltaiques són extremadament primes i requereixen cintes planes per aconseguir el contacte superficial i reduir la resistència al contacte. Mitjançant un control precís de la pressió de laminació, la velocitat del rodet i la distribució de passades, el laminador pot enrotllar fils rodons de coure en cintes planes amb un gruix de 0,08 ~ 0,3 mm i una amplada de 0,8 ~ 5 mm, amb una tolerància controlada dins de ± 0,005 mm. Això compleix els requisits d'adaptabilitat de soldadura de diferents especificacions de cèl·lules (PERC, TOPCon, HJT, etc.), alhora que garanteix que la superfície de les cintes sigui llisa i sense rebaves, evitant ratllar les línies de la quadrícula cel·lular.

2.Millora la conductivitat i les propietats mecàniques de la cinta de soldadura

       Durant el procés de laminació en fred, els grans interns de la cinta de coure es refinen i es fibren, cosa que no només millora significativament la resistència a la tracció de la cinta de soldadura (fins a més de 300 MPa), evitant la fractura de la cinta de soldadura durant l'embalatge dels components o l'ús a l'aire lliure; però també optimitza la conductivitat del coure (la conductivitat de les tires de coure amb una puresa ≥99,9% pot arribar a més del 100% IACS després del rodament), reduint la pèrdua de corrent durant la transmissió i millorant directament l'eficiència de generació d'energia dels components fotovoltaics.

3.Col·loqueu les bases del procés posterior d'estanyat

        La superfície de la tira de soldadura plana formada per laminació té una rugositat uniforme, que millora la força d'unió amb la capa d'estany i evita problemes com ara defectes de soldadura i despreniments causats per la peladura de la capa d'estany. Alguns laminats de gamma alta també integren funcions de neteja, assecat i redreçament en línia per eliminar les taques d'oli i les capes d'òxid de la superfície de la cinta de soldadura, millorant encara més la qualitat de l'estany i assegurant la resistència a la corrosió i la fiabilitat de la soldadura de la cinta de soldadura.

4.Adaptar-se a les necessitats de la producció a gran escala i flexible

        Els moderns molins de cintes fotovoltaiques (PV) presenten capacitats de laminació contínua d'alta velocitat i de canvi ràpid d'especificacions, amb velocitats de laminació que arriben als 60 ~ 120 m/min, satisfent les necessitats de la producció massiva a gran escala de mòduls fotovoltaics. Al mateix temps, canviant els rodets i ajustant els paràmetres del procés, la producció de diferents especificacions de cintes es pot canviar ràpidament, adaptant-se a les necessitats de processament de nous productes, com ara cintes de baixa temperatura del mòdul HJT i cintes en forma de mòdul de doble cara, ajudant a les empreses fotovoltaiques a reduir costos i augmentar l'eficiència.