Quins són els valors fonamentals del laminador de tires de soldadura fotovoltaica

       El laminador de tires de soldadura fotovoltaica és l'equip bàsic per a la producció de tires de soldadura fotovoltaica, i el seu valor bàsic passa per les quatre dimensions bàsiques de la qualitat de la cinta de soldadura, el rendiment dels components, l'eficiència de producció i l'adaptabilitat de la indústria. Determina directament si la cinta de soldadura pot complir els estrictes requisits dels mòduls fotovoltaics (especialment els mòduls d'alta eficiència), i també és la clau per a la reducció de costos i la millora de l'eficiència de la línia de producció. El valor bàsic es pot resumir en 5 nuclis + 2 extensions, aterrant amb precisió i satisfent les necessitats de la indústria:

       1、 Valor bàsic 1: precisió de les tires de soldadura fixes per garantir l'eficiència de generació d'energia dels components (el requisit més essencial)

       La precisió dimensional de la cinta fotovoltaica afecta directament el grau d'unió i l'eficiència de conducció actual de la soldadura de cordes de cèl·lules de la bateria. El laminador és la "primera i més crítica línia de defensa" per a la precisió, que és la base del seu valor fonamental

       Controleu la tolerància dimensional del nivell del micròmetre: quan enrotlleu filferro de coure lliure d'oxigen en tires planes, la tolerància de gruix es pot controlar amb precisió entre ± 0,005 ~ 0,015 mm i la tolerància d'amplada pot ser de ± 0,02 mm, eliminant completament el problema del gruix i l'amplada desiguals de la cinta de soldadura; La mida uniforme de la cinta de soldadura és necessària per adherir-se amb precisió a les línies de la xarxa de les cèl·lules solars, reduir els buits de soldadura, reduir la resistència de contacte, evitar la pèrdua de corrent i millorar directament la generació d'energia i la consistència dels mòduls fotovoltaics.

       Controlar estrictament la qualitat de la superfície: després de rodar, la rugositat superficial Ra de la cinta soldada és ≤ 0,1 μ m, sense rascades, rebaves o taques d'oxidació, posant les bases per als processos posteriors d'estany; Una superfície neta i llisa pot evitar forats, escòries d'estany i despreniment de la capa d'estany, assegurant la conductivitat i la fermesa de la soldadura de la tira de soldadura i evitant l'atenuació de la potència causada per la soldadura virtual i la soldadura trencada durant l'ús a llarg termini del component.

       Assegureu-vos la regularitat de la secció transversal: la cinta soldada formada per laminació té una secció transversal plana estàndard, sense deformacions ni torsió, i es pot estresar uniformement durant la soldadura en sèrie, ajustant-se molt a la superfície de la cèl·lula de la bateria, reduint el risc d'esquerdes amagades, alhora que garanteix una conducció uniforme del corrent i millora la fiabilitat dels components.

2、 Valor bàsic 2: adaptar-se als mòduls fotovoltaics eficients i mantenir-se al dia amb les iteracions tecnològiques de la indústria (competitivitat bàsica)

       La indústria fotovoltaica actual s'està actualitzant a components d'alta eficiència com HJT, TOPCon, IBC, etc., amb requisits més estrictes per a les tires de soldadura. L'adaptabilitat del laminador de tires de soldadura fotovoltaica determina directament si la línia de producció pot mantenir-se al dia amb la tendència de la indústria i no ser eliminada.

       Adaptació a la producció de tires de soldadura ultra fines i ultrafines: els components eficients requereixen que les tires de soldadura siguin més primes (0,05 ~ 0,15 mm) i més estretes (0,5 ~ 2 mm), que són difícils de controlar amb els laminadors normals. Els laminadors especials fotovoltaics poden produir de manera estable aquestes tires de soldadura ultra fines i ultrafines mitjançant sistemes de corrons de precisió i control servo de bucle tancat, adaptant-se als requisits de soldadura en sèrie de les cèl·lules de la bateria de la xarxa fina, reduint l'àrea d'ombrejat de les tires de soldadura i millorant l'eficiència de recepció de llum dels components.

       Adequat per a substrats especials de tires de soldadura: admet el rodatge de filferro de coure lliure d'oxigen i aliatge de coure (com ara plata de coure, aliatge de coure estany). Aquestes tires de soldadura de substrat especial tenen una conductivitat més forta i una millor resistència a la intempèrie, i són adequades per a la soldadura a baixa temperatura HJT i els requisits de components d'alta potència TOPCon. El laminador pot garantir que els materials especials no es deformin i el seu rendiment no es deteriori durant el laminat.

       Compatible amb múltiples especificacions i canvi ràpid: és compatible amb cables entrants amb un diàmetre de 0,1 ~ 3 mm, enrotllant tires de soldadura amb especificacions completes amb una amplada de 0,5 ~ 8 mm i un gruix de 0,05 ~ 0,5 mm. Durant el canvi, només s'han d'ajustar els paràmetres i un petit nombre d'accessoris de laminador, sense necessitat de modificacions importants de l'equip. És adequat per a múltiples varietats, producció en lots petits o grans i satisfà la demanda del mercat de tires de soldadura de diferents components.

3, Valor bàsic 3: reduir costos i augmentar l'eficiència, millorar l'eficiència general de la línia de producció (nucli essencial)

       Reduir costos i augmentar l'eficiència és un tema etern a la indústria fotovoltaica. Els laminadors optimitzen els processos i milloren les taxes d'utilització per reduir els costos de producció de la cinta de soldadura des de la font i millorar la competitivitat de la línia de producció

       Millora de la utilització del material: s'adopta el control de laminació contínua de múltiples passades i el control de llaç tancat per reduir les pèrdues durant la laminació de filferro (taxa de pèrdua ≤ 1%), reduint les pèrdues en més d'un 30% en comparació amb les laminadores normals; Al mateix temps, no calen processos addicionals de tall o correcció, maximitzant l'ús de matèries primeres de coure lliures d'oxigen i reduint els costos de les matèries primeres (els materials de coure representen més del 70% dels costos de les tires de soldadura).

       Realitzeu una producció massiva estable i d'alta velocitat: la velocitat de laminació pot arribar als 60 ~ 200 m / min, i la capacitat de producció diària d'una sola línia és de 350 ~ 460 kg, superant amb escreix la dels laminats ordinaris; I tot el procés és automatitzat i continu, sense necessitat d'intervenció manual en els enllaços intermedis, millorant l'eficiència de la producció i reduint els costos laborals.

       Reduïu els costos de procés posteriors: després del rodatge, la mida de la cinta de soldadura és precisa i la superfície està neta. No hi ha necessitat de mòlta o correcció addicionals durant l'estanyat posterior, reduint la quantitat de materials d'estany (com ara un gruix uniforme de la capa d'estany, estalviant materials d'estany), alhora que redueix la taxa de defectes, minimitza les pèrdues de reelaboració i redueix encara més els costos de producció globals.

4、 Valor bàsic 4: Assegurar el rendiment mecànic de les tires de soldadura i millorar la vida útil dels components (valor bàsic implícit)

       Els mòduls fotovoltaics requereixen servei exterior durant més de 25 anys, i les propietats mecàniques de la cinta de soldadura són crucials. El laminador optimitza el procés per garantir que la cinta de soldadura tingui conductivitat i resistència a la intempèrie

       Estrès de laminació controlable i flexibilitat millorada: el laminador integra un mòdul de recuit en línia, que pot eliminar l'estrès intern de la cinta de coure en temps real durant el procés de laminació, suavitzar el material base de la cinta de soldadura i fer que la cinta de soldadura tingui una alta resistència i una bona flexibilitat, evitant el trencament del component a causa de la fragilitat de l'exposició solar calenta i freda a l'aire lliure.

       Assegureu-vos una conductivitat estable: durant el procés de laminació, la conductivitat del material de coure no es fa malbé (conductivitat ≥ 98% IACS). Al mateix temps, s'utilitza un control precís de la temperatura per evitar l'oxidació de la tira de coure, assegurant que la conductivitat de la tira de soldadura no es deteriori durant l'ús a llarg termini i garantint una potència estable durant els 25 anys de vida útil del component.

       Millora de la base de resistència a la intempèrie: després de rodar, la superfície del substrat de la cinta de soldadura és densa, sense microesquerdes, i la capa d'estany posterior té una adhesió més forta, que pot resistir millor els ambients durs com ara l'esprai de sal exterior, radiació ultraviolada, alta temperatura i humitat, reduir la corrosió i l'envelliment de la cinta de soldadura i allargar la vida útil dels components.

5、 Valor bàsic 5: automatització i intel·ligència, assegurant l'estabilitat i el compliment de la producció (valor bàsic bàsic)

      La producció de tires de soldadura fotovoltaica requereix una estabilitat i consistència extremadament alta. El disseny automatitzat i intel·ligent del laminador garanteix fonamentalment l'estabilitat de la producció i redueix els costos de gestió

      Control de llaç tancat de procés complet, estable complet: adoptant control de llaç tancat PLC + servo, control en temps real del gruix de laminació, amplada, tensió, compensació automàtica de desviació (resposta ≤ 0,01 s), producció contínua de 24 hores sense fluctuacions, taxa de defectes ≤ 0,3%, molt inferior a la taxa de defectes sota control manual.

      Monitorització i avís intel·ligents: equipat amb funcions de detecció en línia i d'avís d'errors, pot mostrar paràmetres de rotació i dades de mida en temps real, aturar automàticament la màquina en cas d'anomalies i evitar la producció de lots de productes defectuosos; Enregistrament simultània de les dades de producció per a una fàcil traçabilitat, d'acord amb els requisits normatius de gestió de la indústria fotovoltaica.

      Redueix les barreres operatives i els costos de manteniment: el disseny modular, els components clau (corrons, coixinets) són fàcils de desmuntar i mantenir, i el manteniment diari no requereix eines professionals; La interfície d'operació és senzilla, només requereix 1-2 persones per estar de servei, sense necessitat de tècnics professionals, reduint els costos de mà d'obra i manteniment.

6、 Dos valors ampliats principals (afegir cirereta al pastís i millorar la competitivitat de la línia de producció)

      Producció verda i respectuosa amb el medi ambient: admet la tecnologia de laminació sense aigua, reduint l'abocament d'aigües residuals en més d'un 90%; El recuit en línia adopta un sistema de control de temperatura d'estalvi d'energia, que estalvia entre un 20% i un 30% d'energia en comparació amb el recuit tradicional i compleix els requisits de la política de producció ecològica a la indústria fotovoltaica.

      Forta adaptabilitat de la integració de la línia sencera: es pot connectar perfectament amb màquines d'estany, màquines de tallar i bobinatges per formar una línia de producció totalment automatitzada per a tires de soldadura fotovoltaica, reduint els enllaços de transport intermedis i millorant encara més l'eficiència de producció, aconseguint una producció integrada des de filferro de coure fins a tires de soldadura acabades.