Quins són els punts de manteniment del laminador de tires de soldadura fotovoltaica

       Hem classificat els punts de manteniment del laminador de tires de soldadura fotovoltaica a partir de quatre dimensions: manteniment diari, manteniment regular, manteniment especial i prevenció d'avaries. La lògica és clara i en línia amb la pràctica de producció, i és adequada per al funcionament estable dels equips i els requisits de precisió de la cinta de soldadura. Els detalls concrets són els següents:

1,Manteniment diari (tasques obligatòries abans de l'inici/durant la producció/després de l'aturada)

       Objectiu principal: assegurar-se que l'equip estigui llest per al seu ús a l'inici, evitar fallades sobtades durant la producció i mantenir la precisió de la formació de rodets de cinta de soldadura.

Inspecció prèvia a l'inici

       Inspecció del rotlle: comproveu la superfície del rotlle de treball per detectar rascades, adherència d'alumini i òxid. La superfície ha de ser llisa i lliure d'impureses, i qualsevol defecte s'ha de netejar de manera oportuna (per evitar ratllar la superfície de la cinta de soldadura i el gruix desigual)

       Inspecció de lubricació: comproveu el nivell d'oli a cada punt de lubricació del laminador (coixinets de rodets, engranatges de transmissió, corrons de guia) per garantir un oli lubricant suficient i sense fuites o escassetat d'oli.

       Inspecció de seguretat: els dispositius de protecció són complets i ferms, el botó d'aturada d'emergència és sensible, no hi ha objectes estranys que bloquegen les peces de transmissió i els circuits elèctrics no estan danyats.

       Comprovació de la precisió: comproveu el valor de referència de la bretxa del rotllo per assegurar-vos que coincideix amb les especificacions de la cinta de soldadura que s'ha de rodar i eviteu danyar l'equip rodant més enllà de les especificacions.

Inspecció durant la producció (cada 1-2 hores)

       Estat de funcionament: vigileu el soroll de funcionament de l'equip i no hi hagi sorolls anormals (els sorolls de coixinets o els sons d'embussos d'engranatges requereixen un apagat immediat); Observeu que no hi ha vibracions greus al cos de l'aeronau

       Monitorització de la temperatura: l'augment de temperatura dels coixinets de rodets i dels motors no ha de superar els 60 ℃. Si la temperatura és massa alta, atureu la màquina a temps perquè es refredi i eviteu que es cremin les peces

       Enllaç de qualitat de la cinta de soldadura: si hi ha una desviació de gruix, rebaves de vora o rascades superficials a la cinta de soldadura, s'ha de donar prioritat a comprovar si el laminador està desgastat o brut.

       Sistema de refrigeració: si es tracta d'un laminador refrigerat per aigua, comproveu que la circulació de l'aigua de refrigeració sigui suau, sense bloqueig ni fuites, per garantir un refredament uniforme del laminador (per evitar la deformació tèrmica del laminador)

Neteja després de l'aturada (final de la producció diària)

       Neteja completa: utilitzeu un raspall i aire comprimit per netejar les encenalls d'alumini i la pols a la superfície del laminador, el marc i el dispositiu de guia (les tires de soldadura fotovoltaica són majoritàriament tires de coure/alumini, que són propenses a enganxar-se i s'han de netejar a fons)

       Protecció de la superfície: si la màquina està aturada durant més de 8 hores, apliqueu oli anticorrosió a la superfície del laminador per evitar l'oxidació i la corrosió.

       Organització mediambiental: no hi ha acumulació de deixalles al voltant de l'equip, i es manté la ventilació i la sequedat per evitar que la pols entri a l'interior de l'equip.

2,Manteniment regular (executat periòdicament, assegurant la precisió del nucli i allargant la vida útil)

       Objectiu principal: resoldre el problema de desgast que no es pot cobrir amb el manteniment diari, garantir el funcionament estable a llarg termini del laminador i evitar la degradació de la precisió.

Manteniment setmanal

       Lubricació i manteniment: complementeu el greix/oli lubricant a diverses peces de transmissió (engranatges, cadenes, coixinets), especialment els coixinets de rodets, que necessiten una lubricació suficient per reduir el desgast.

       Calibració de la bretxa: torneu a comprovar la bretxa de treball del laminador. A causa d'un lleuger desgast durant el rodatge a llarg termini, cal una recalibració per garantir la tolerància del gruix de la cinta de soldadura (la tolerància de la cinta de soldadura fotovoltaica sovint és ≤± 0,005 mm)

       Components de guia: comproveu si el corró de guia i la roda de posicionament estan desgastats, si la rotació és suau i, si hi ha cap encallament, substituïu el coixinet de manera oportuna.

Manteniment mensual

       Manteniment del rotlle: polir el rotlle per eliminar les rascades fines i les capes d'òxid, restaurar la suavitat de la superfície (afectant directament la planitud de la superfície de la cinta de soldadura)

       Sistema de transmissió: comproveu l'espai lliure de la malla de l'engranatge i la tensió de la cadena i ajusteu qualsevol soltesa de manera oportuna; Molt gastat i marcat per substituir-lo

       Sistema de refrigeració / hidràulic: netegeu la pantalla del filtre de la canonada de refrigeració d'aigua per evitar l'obstrucció de l'escala; Comproveu la qualitat de l'oli del sistema hidràulic, no hi ha terbolesa ni deteriorament i ompliu l'oli hidràulic

       Sistema elèctric: Netegeu la pols del motor i l'armari de control, comproveu que els terminals del cablejat no estiguin solts i eviteu un mal contacte

Manteniment trimestral

       Manteniment dels components bàsics: desmunteu els coixinets de rodets, comproveu el grau de desgast, mesureu l'espai lliure i substituïu immediatament si supera la tolerància; Comproveu el grau de flexió del laminador. Si hi ha alguna deformació, s'ha de redreçar o substituir

       Verificació de la precisió: utilitzeu eines de mesura professionals per calibrar la precisió general del laminador (paral·lelisme del rodet, perpendicularitat) i qualsevol desviació s'ha de corregir ajustant els cargols (la precisió determina directament la taxa de qualificació de la cinta de soldadura)

       Components de segellat: substituïu cada component de segellat (segell de coixinet, segell hidràulic) per evitar fuites d'oli i entrada de pols

Manteniment anual (revisió important, execució d'aturada)

       Desmuntatge complet: realitzeu un desmuntatge i inspecció complets de la estructura principal del laminador, el sistema de transmissió, el sistema hidràulic i el sistema elèctric

       Substitució de components: Substituïu els components bàsics com ara corrons, engranatges, coixinets, motors, etc. que estiguin molt desgastats; Substituïu tots els circuits d'envelliment i anells de tancament per altres de nous

       Restabliment de precisió: la precisió general de la màquina es recalibra per garantir el compliment dels requisits d'alta precisió del rodatge de tires de soldadura fotovoltaica

       Proves de rendiment: prova sense càrrega + prova de càrrega, per verificar l'estabilitat del funcionament de l'equip i la precisió del rodatge de la cinta de soldadura. La producció només es pot reprendre després de complir els estàndards

3、 Manteniment especial (tractament dirigit, adaptat als requisits especials de la cinta fotovoltaica)

       La cinta fotovoltaica té requisits extremadament alts per a la precisió dimensional i la qualitat de la superfície, i requereix un manteniment específic en tres àrees

Manteniment especial del laminador (clau central)

       L'enrotllament de tires de soldadura fotovoltaica requereix requisits estrictes per a la duresa i la suavitat dels rodets de laminació. La duresa superficial dels rotlles ha de ser ≥ HRC60 i la duresa s'ha de provar regularment. Si és insuficient, s'ha de tornar a apagar

       No utilitzeu objectes durs per ratllar la superfície del laminador. Utilitzeu només un raspall de truges suaus o un producte de neteja especialitzat per a la neteja per evitar danyar el recobriment de la superfície

       Si el laminador té abollaments locals o esgarrapades greus que no es poden polir i reparar, s'ha de substituir immediatament, en cas contrari, es produirà un lot de ferralla de tires de soldadura.

Manteniment especialitzat de precisió

       Després de canviar les especificacions de la cinta de soldadura (amplada, gruix) cada vegada, s'ha de tornar a calibrar l'espai entre els rodets i s'ha de realitzar una prova de 5-10 metres de cinta de soldadura. Només després de passar la inspecció es pot dur a terme la producció en massa

       La producció a llarg termini de tires de soldadura de les mateixes especificacions requereix una inspecció aleatòria de la precisió del rotllo cada 3 dies per evitar l'acumulació de rastres de desgast que pot provocar que la precisió superi l'estàndard.

Adaptació i manteniment de la cinta de soldadura d'estany/revestiment

       Quan enrotlleu les tires de soldadura xapades amb llauna, cal netejar els encenalls de llauna residuals a la superfície de la laminadora de manera oportuna després d'aturar la màquina per evitar que la capa de llauna s'enganxi a la laminadora a altes temperatures.

Quan enrotlleu les tires de soldadura recobertes, cal netejar regularment el recobriment residual a la superfície del corró de guia per evitar afectar la planitud de la cinta de soldadura.

4、 Mantenir els tabús bàsics i prevenir falles (clau per evitar inconvenients)

Tabús bàsics (operació estrictament prohibida)

       Està estrictament prohibit engegar la màquina sense lubricació: rodar en un estat d'escassetat d'oli pot provocar l'esgotament dels coixinets, el bloqueig del rotllo i danys greus a l'equip.

       Prohibeu estrictament el rodatge excessiu: les tires de soldadura enrotllades amb força més enllà del gruix/amplada nominal del laminador pot provocar la flexió del laminador i el trencament del sistema de transmissió

       Està estrictament prohibit operar amb errors: en cas de soroll anormal, alta temperatura o precisió que superi l'estàndard, la màquina s'ha d'aturar immediatament i està prohibit "barrejar i combinar" per fer que l'error s'expandeixi.

       Està estrictament prohibit esbandir l'armari de control elèctric directament amb aigua: per evitar curtcircuits, només s'ha d'utilitzar aire comprimit sec per a la neteja.

Prevenció de falles comuns

       Gruix de la cinta de soldadura desigual: calibre regularment la bretxa entre els rodets de rodament, comproveu el paral·lelisme dels rodets de rodament i netegeu ràpidament la brutícia que s'enganxa als rodets.

       Esgarrapades a la superfície de la cinta de soldadura: manteniu el laminador suau, netegeu les impureses dels components de la guia i eviteu que entrin objectes estranys a la zona de laminació.

       Vibracions de l'equip i sorolls anormals: apretar els cargols regularment, ajustar els espais lliures dels engranatges i substituir els coixinets desgastats

       Sobreescalfament del motor: netegeu la pols del ventilador de refrigeració del motor, comproveu si la càrrega supera l'estàndard i eviteu l'operació de sobrecàrrega

5, Punts clau per a l'assistència de manteniment (allargant la vida útil de l'equip)

       Adaptació a l'oli: oli lubricant especial per a laminadors per a la lubricació (viscositat adaptada a les condicions de funcionament de l'equip), l'oli hidràulic s'ha de filtrar regularment per evitar que les impureses es desgastin les peces

       Control ambiental: l'equip s'ha de col·locar en un taller sec i sense pols per evitar fallades elèctriques i la corrosió dels components causada per ambients humits; La temperatura del taller es controla a 15-30 ℃ per evitar que el laminador s'expandeixi i es redueixi, cosa que pot afectar la precisió.

       Normativa de personal: els operadors han de rebre formació abans d'accedir al seu lloc de treball, i està estrictament prohibit ajustar paràmetres incomplint la normativa. Els registres de manteniment s'han de conservar i arxivar (a fi de localitzar la causa de les avaries)