Quins són els avantatges destacats del laminador de tires de soldadura fotovoltaica en comparació amb el laminador normal

      En comparació amb les laminadores normals, els avantatges bàsics dels laminadors de tires de soldadura fotovoltaica es reflecteixen en un control de precisió més estricte, una adaptació optimitzada del procés per al processament de tires de soldadura fotovoltaica, una major eficiència de producció i un nivell d'intel·ligència. Estan dissenyats específicament per a les necessitats de processament de micronivell de les tires de soldadura fotovoltaica i poden complir amb eficàcia els alts requisits de la consistència de la mida de la cinta de soldadura del mòdul fotovoltaic i el rendiment de la conductivitat.

1,La capacitat de control de precisió supera amb escreix la dels laminats ordinaris

La precisió dimensional arriba al nivell micròmetre

      La desviació de la mida de la secció transversal del laminador de tires de soldadura fotovoltaica es pot controlar dins de ± 0,005 mm i el requisit de planitud superficial Ra és ≤ 0,1 μ m. No obstant això, la desviació del lot dels laminadors ordinaris sol superar els 0,03 mm, cosa que no pot complir els estàndards de processament de les tires de soldadura fotovoltaica. Aquesta alta precisió pot evitar la disminució de l'eficiència de generació d'energia del mòdul fotovoltaic causada per la desviació de la tira de soldadura (una desviació de la tira de soldadura de 10 μ m pot reduir l'eficiència de la generació d'energia en un 0,5%).

El sistema de rodets té una estabilitat més forta

      Adoptant un control de llaç tancat del servomotor (temps de resposta ≤ 0,01 s) i un desnivell del sistema de rodets ≤ 0,002 mm, pot garantir que la mida de la cinta soldada sigui sempre coherent durant el procés de laminació d'alta velocitat; Tanmateix, els laminadors ordinaris depenen molt de l'ajust manual i són susceptibles a errors operatius i vibracions de l'equip, la qual cosa resulta en una mala estabilitat dimensional.

2、 Optimització de processos per a l'adaptació del processament de cintes fotovoltaiques

Funcions auxiliars especialitzades integrades

      Equipat amb un mòdul de control de temperatura intel·ligent, control en temps real de la temperatura de rodament (error ± 2 ℃), per evitar la desviació de precisió causada per la deformació tèrmica de la cinta de soldadura; Alguns models també integren un mecanisme de neteja abans de rodar, que elimina les impureses de la superfície de la cinta de coure mitjançant un raspall de neteja per evitar que les impureses afectin la precisió de la rodadura i la qualitat de la superfície del producte. Aquest és un disseny especial que no tenen els laminadors normals.

Adopció de tecnologia de rodatge verd

      L'aplicació de la tecnologia de laminació sense aigua redueix el 90% de la descàrrega d'aigües residuals, la qual cosa no només compleix els requisits ambientals de la indústria fotovoltaica, sinó que també evita els problemes d'oxidació superficial de les tires de soldadura i els elevats costos de tractament d'aigües residuals causats per la laminació humida dels laminats ordinaris.

3 、 Major eficiència de producció i nivell d'intel·ligència

Laminació d'alta velocitat adaptada a les necessitats de producció en massa

      La velocitat de laminació del laminador de tires de soldadura fotovoltaica pot arribar a superar els 200 m/min, i alguns models d'alta velocitat fins i tot poden arribar als 250 m/min, amb una eficiència de producció augmentada en més d'un 40% en comparació amb les laminadores normals; Tanmateix, els laminadors normals estan limitats per la precisió i l'estabilitat, i la velocitat de laminació sol ser inferior a 100 m/min.

La substitució i el funcionament són més eficients

      El temps de canvi dels laminadors ordinaris supera els 30 minuts cada vegada i la vida útil dels components bàsics és relativament curta; El laminador de tires de soldadura fotovoltaica ha optimitzat el disseny de canvi per al processament de tires de soldadura de diverses especificacions, millorant considerablement l'eficiència del canvi. Al mateix temps, la vida útil dels components bàsics ha arribat a les 8000 hores, que és el doble que l'equip tradicional, i el cost d'operació i manteniment s'ha reduït un 40%.

Sistema de control intel·ligent

       Sistema integrat de control i retroalimentació d'automatització, que pot ajustar els paràmetres de rodament en temps real i aconseguir una producció contínua no tripulada; No obstant això, els laminats ordinaris són majoritàriament controlats semiautomàticament, i requereixen inspeccions i ajustos manuals freqüents, que poden provocar fàcilment interrupcions de la producció i problemes de qualitat.

4, característiques de processament de materials adequades per a cinta fotovoltaica

       El laminador de tires fotovoltaiques pot aconseguir una taxa de reducció del 50% en funció de les característiques del material de les tires de coure, complint els requisits de laminació de les tires de coure amb un gruix de 0,1-0,5 mm i la conductivitat de la cinta enrotllada no està danyada; Un control inadequat de la velocitat de reducció i la força de laminació dels laminats ordinaris pot provocar fàcilment la deformació de l'estructura interna dels materials metàl·lics, afectant l'eficiència de conductivitat de les tires soldades.