Quines són les aplicacions del laminador de tires de soldadura fotovoltaica a les fàbriques

      El laminador de tires de soldadura fotovoltaica és l'equip bàsic en el procés de producció de tires de soldadura fotovoltaiques, utilitzat principalment per processar filferros metàl·lics (com ara tires de coure) en especificacions específiques de tires de soldadura que compleixen els requisits de soldadura dels mòduls fotovoltaics mitjançant la tecnologia de laminació. La seva aplicació a les fàbriques es reflecteix principalment en els aspectes següents:

1. Formació i processament de cinta fotovoltaica

      Aquesta és la seva aplicació principal. La cinta de soldadura fotovoltaica (també coneguda com a cinta recoberta d'estany) és un material de connexió clau per a la soldadura en sèrie i l'apilament de cèl·lules fotovoltaiques, que requereix una precisió dimensional extremadament alta (gruix, tolerància a l'amplada) i planitud superficial.

      El laminador enrotlla gradualment la tira de coure original (o la tira de coure en blanc) en una cinta plana amb un gruix uniforme (generalment entre 0,08-0,3 mm) i una adaptació d'amplada (personalitzada segons les especificacions de la cèl·lula de la bateria, com ara 1,5-6 mm) a través de múltiples passes de laminació.

      Durant el procés de laminació, la forma de la secció transversal de la cinta de soldadura (com ara un rectangle pla, arrodonit, etc.) es pot controlar ajustant els paràmetres del rotllo per assegurar-se que s'ajusta a la línia de quadrícula principal de la cèl·lula de la bateria i millorar la qualitat de la soldadura.

2. Millorar el rendiment i la consistència de les tires de soldadura

      Optimització del rendiment: el procés de laminació pot enfortir els materials metàl·lics mitjançant el processament en fred, millorar les propietats mecàniques com la resistència a la tracció i l'allargament de la cinta de soldadura i evitar la fractura a causa de l'estrès durant la laminació i el transport de mòduls fotovoltaics.

      Garantia de consistència: la laminadora totalment automàtica pot controlar amb precisió la pressió de laminació, la velocitat i la bretxa del rodet, assegurant errors dimensionals mínims (generalment amb una tolerància de ≤± 0,01 mm) en la producció per lots de tires de soldadura, reduint problemes com la soldadura virtual i la desoldació de cèl·lules solars causades per la generació de components inconsistents i l'eficiència de soldadura i la millora de les especificacions de generació i eficiència fotovoltaica.

3.Adaptar-se a diversos requisits de tira de soldadura

      Hi ha diferències en els requisits d'especificació de les tires de soldadura a causa dels diferents tipus de mòduls fotovoltaics (com monocristal·lí, policristalí, PERC, TOPCon, HJT, etc.) i escenaris d'aplicació (com centrals tèrmiques, fotovoltaica distribuïda, mòduls flexibles).

      El laminador de tires de soldadura fotovoltaica pot produir tires de soldadura de diferents amplades, gruixos i duresa substituint els rodets de laminació i ajustant els paràmetres del procés, satisfent les diverses necessitats de producció dels mòduls fotovoltaics.

      Per exemple, per a bateries HJT d'alta eficiència, es poden enrotllar tires de soldadura més fines i fines per reduir l'àrea d'ombrejat; Per a components flexibles, es poden produir tires de soldadura amb millor ductilitat per adaptar-se als escenaris de flexió.

4. Integrar-se a la línia de producció de tires de soldadura per millorar l'eficiència de la producció

      A les fàbriques de tires de soldadura a gran escala, el laminador sol formar una línia de producció contínua amb els equips de neteja i instal·lació de filferro anteriors, així com els posteriors equips d'estany, tallat i bobinat:

      Des de l'entrada de palanxes metàl·liques fins a la producció de tires soldades acabades, s'aconsegueix un processament continu automatitzat, reduint la intervenció manual i millorant notablement l'eficiència de producció (aconseguint velocitats de laminació de desenes de metres per minut).

      L'estabilitat del laminador afecta directament la suavitat dels processos posteriors, i la seva capacitat de control precisa pot reduir la taxa de ferralla i reduir els costos de producció.