Com funciona un laminador de tires?

A la indústria de la fabricació d'acer, ellaminadora de tiresés l'equip bàsic per processar palanxes d'acer en cinta d'acer de diferents especificacions. El seu procés de treball afecta directament la qualitat i el rendiment de la cinta d'acer. Des del processament en brut fins a l'acabat, el laminador de tires utilitza una sèrie d'operacions precises per convertir les palanxes d'acer calent en productes d'acer de cinta que satisfan les necessitats industrials. A continuació es revelarà el seu procés de treball i les tecnologies clau.

El treball del laminador de cinta comença amb la preparació de les palanxes d'acer. Les palanques d'acer produïdes pel procés de colada contínua primer s'han d'escalfar a una temperatura elevada de 1100 ℃-1250 ℃ per aconseguir un bon estat plàstic. Les palanxes d'acer escalfades s'envien a la unitat de laminació en brut, que normalment es compon de múltiples laminats. Mitjançant laminació múltiple, el gruix de les palanques d'acer es redueix gradualment i es forma inicialment en forma de cinta d'acer. La bretxa i la força de laminació de cada laminador es calculen i s'ajusten amb precisió per garantir la precisió dimensional i la qualitat de la forma de la cinta d'acer.

La cinta d'acer després del laminat en brut entra al molí d'acabat per a un posterior processament. El molí d'acabat és l'enllaç clau per determinar la qualitat final de la cinta d'acer. Està equipat amb corrons d'alta precisió i sistemes de control avançats. La superfície del rotlle ha estat especialment tractada per tenir una suavitat i una resistència al desgast extremadament elevades, cosa que pot garantir la planitud i la suavitat de la superfície de la cinta. Durant el procés de laminació, l'AGC hidràulic (sistema de control automàtic de gruix) supervisa el gruix de la cinta en temps real i ajusta automàticament la bretxa del rotllo segons el valor establert, de manera que la tolerància de gruix de la cinta es controla dins d'un rang molt petit per satisfer els requisits d'alta precisió dels diferents usuaris.

A més, per evitar que la cinta s'esgoti, en forma d'ona i altres defectes durant el procés de laminació, la laminadora també està equipada amb un sistema de control de la forma de la placa. En detectar la distribució de la tensió en cada punt en la direcció transversal de la cinta, el sistema ajusta automàticament la convexitat i la inclinació del rotlle per fer que l'extensió de la cinta en la direcció de l'amplada sigui uniforme i assegurar una bona forma de placa. La temperatura de la cinta enrotllada normalment encara és d'uns 800 ℃ i ha d'entrar immediatament al sistema de refrigeració per a un refredament ràpid. La velocitat de refredament i la uniformitat de refrigeració tenen una influència important en l'estructura organitzativa i les propietats mecàniques de la cinta. Mitjançant el control de la quantitat d'aigua de refrigeració i el mètode de polvorització d'aigua, la tira pot obtenir una microestructura i propietats mecàniques ideals.

Finalment, la tira refredada s'enrotlla en una bobina per la bobina per completar tot el procés de laminació. Els moderns laminats de tires també integren sistemes automatitzats de detecció i control, que poden detectar la qualitat de la superfície, la precisió dimensional i altres paràmetres de la cinta en temps real. Un cop es detecti un problema, s'emetrà immediatament una alarma i es faran ajustos per garantir una qualitat estable i fiable del producte.

Laminadors de cintas'han convertit en un equip indispensable i important en la producció d'acer amb la seva estructura mecànica precisa, sistema de control avançat i flux de processos científics. Continuen oferint productes de tires d'alta qualitat per a múltiples indústries com ara la construcció, l'automòbil i els electrodomèstics, i promouen el desenvolupament continu de la indústria moderna.