Quines són les característiques tècniques del laminador de tires de soldadura fotovoltaica

       Les característiques tècniques del laminador de tires de soldadura fotovoltaica giren al voltant de les necessitats de producció d'"alta precisió, alta consistència i alta estabilitat" de tires de soldadura fotovoltaiques, amb un enfocament bàsic en quatre dimensions: control de mida, eficiència de producció, fiabilitat operativa i adaptabilitat del procés.

1. Capacitat de control d'alta precisió

       Aquesta és la característica tècnica bàsica del laminador de tires de soldadura fotovoltaica, que determina directament la qualitat dels productes de tires de soldadura.

       Control de precisió dimensional: conduint el laminador amb servomotors i monitorització en temps real amb sensors d'alta precisió, es pot aconseguir un control d'ultra precisió del gruix de la cinta de soldadura ± 0,005 mm i una amplada ± 0,01 mm, satisfent les necessitats de producció de diferents especificacions de tires de soldadura fotovoltaica (com ara tires de soldadura de 0,12-0 mm).

       Control d'estabilitat de la tensió: adoptant un sistema de control de llaç tancat de tensió multietapa, la tensió es regula amb precisió durant tot el procés de desenrotllament, estirat, enrotllament i bobinat per evitar la deformació per tracció o el trencament del fil de coure a causa de les fluctuacions de tensió, assegurant la uniformitat de la secció transversal de la cinta de soldadura.

       Garantia de precisió del rotlle: el rotlle està fabricat amb material d'aliatge d'alta resistència, processat per mòlta d'ultra precisió, amb una rugositat superficial de ≤ 0,02 μ m, i està equipat amb un sistema de compensació de temperatura del rotlle per evitar la desviació dimensional causada per l'escalfament per fricció del rotlle.

2. Disseny de producció eficient i continu

       Adaptar-se a les necessitats de producció a gran escala de la indústria fotovoltaica i millorar l'eficiència de la producció mitjançant l'optimització estructural i la tecnologia d'automatització.

       Capacitat de rodament d'alta velocitat: la velocitat de la línia de laminació dels models avançats pot arribar als 60-120 m/min, i la capacitat de producció diària d'un únic equip augmenta en més d'un 30% en comparació amb els models tradicionals, satisfent la demanda a granel de tires de soldadura en l'expansió de la capacitat de producció de mòduls fotovoltaics.

       Automatització total del procés: integrant funcions com el desenrotllament automàtic, la detecció en línia, l'alarma de defectes i el bobinat automàtic, sense necessitat d'intervenció manual en enllaços intermedis, reduint el temps d'inactivitat i aconseguint una producció contínua i estable les 24 hores.

       Disseny de canvi ràpid: utilitzant conjunts de corrons modulars i funció de memòria de paràmetres, el temps de canvi es pot escurçar a 15-30 minuts quan es canvien les diferents especificacions de les tires de soldadura, millorant la capacitat de producció flexible de l'equip.

3. Estabilitat operativa a llarg termini

       Per a escenaris de producció contínua de grau industrial, assegureu-vos la fiabilitat dels equips mitjançant la selecció de maquinari i el disseny del sistema.

       Estructura del fuselatge d'alta rigidesa: el fuselatge adopta tecnologia integral de fosa o soldadura i se sotmet a un tractament d'envelliment per eliminar l'estrès intern, assegurant que el fuselatge no es deformi durant el procés de laminació i proporcionant una base estable per a un rodament d'alta precisió.

       Durabilitat dels components clau: els components bàsics, com ara coixinets de rodets i engranatges de transmissió, estan fets de components importats d'alta precisió, combinats amb un sistema de lubricació i refrigeració de circulació per allargar la vida útil dels components i reduir les taxes de fallada de l'equip.

       Diagnòstic intel·ligent d'avaria: equipat amb sensors multidimensionals com ara temperatura, vibració i monitorització actual en temps real de l'estat de funcionament de l'equip, alarma automàtica i visualització de punts d'avaria quan es produeixen anomalies, facilitant la resolució i el manteniment ràpids.

4. Adaptació de processos i expansió funcional

       Satisfer les necessitats d'actualització de la tecnologia de cinta fotovoltaica i tenir capacitats d'adaptació de processos diversificades.

       Compatibilitat amb múltiples especificacions: és compatible amb diferents matèries primeres, com ara filferro de coure circular i filferro de coure triangular. Ajustant els paràmetres de laminació i el procés de laminació, pot produir tires de soldadura amb diverses formes de secció transversal, com ara planes i trapezoïdals, i adaptar-se a les necessitats de soldadura de diferents tipus de cèl·lules fotovoltaiques (com ara cèl·lules PERC, TOPCon, HJT).

       Disseny de neteja i estalvi d'energia: mecanisme de neteja en línia integrat (com ara flux d'aire d'alta pressió + raspall de neteja), eliminació en temps real d'impureses a la superfície del laminador i la cinta de soldadura, evitant que l'oli i la pols afectin la qualitat superficial de la cinta de soldadura; Alguns models utilitzen motors d'estalvi d'energia de freqüència variable i sistemes de recuperació de calor residual, que redueixen el consum d'energia entre un 15% i un 20% en comparació amb els equips tradicionals.

       Gestió de dades: admet la integració amb els sistemes MES de fàbrica, la càrrega en temps real de dades de producció (com ara la sortida, la precisió dimensional i la velocitat de superació) i permet el seguiment digital i la traçabilitat del procés de producció.